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机床加工10.5mm工艺孔夹具设计

1加工10.5mm工艺孔夹具设计

本夹具主要用来钻、扩、两个工艺孔10.5mm。这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，

表面粗糙度为12.5m，与R24mm圆垂直。本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，

本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳

动强度。

2定位方案的分析和定位基准的选择

由零件图可知，两工艺孔位于零件R24mm孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要

求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在

选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩铰30mm工序的定位基准，

以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择37mm孔端面为主要定

位基面以限制工件的三个自由度，以37mm孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以

30mm孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。再用一个螺旋夹紧

机构从37mm孔的另一端面进行夹紧。

图1定位分析图

3定位元件的设计

本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。

L

由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距g。

L110mm

g

1

0.10.03mm

由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为Lg3

1100.03mm300.043mm370.03mm

所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为，。

根据《机床夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过程如下：

基准孔中心距

定位销中心距

图2两销分析图

L

（1）、确定两定位销中心距尺寸x及其偏差Lx

LL

xg110mm

==

111

(~)Lg0.030.01mm

Lx533

（2）、确定圆柱销直径d1及其公差d1

d1D137mmD1

（—基准孔最小直径）



d1取f6

370.016mm

所以圆柱销尺寸为0.034

（3）、削边销的宽度b和B（由《机床夹具设计手册》）

b4mmB15213mm



（4）、削边销与基准孔的最小配合间隙2

