新解读《GB_T 42383.4 - 2023智能制造 网络协同设计 第4部分：面向全生命周期设计要求》最新解读.pptxVIP

《GB/T42383.4-2023智能制造网络协同设计第4部

分：面向全生命周期设计要求》最新解读

一、全生命周期设计：智能制造的核心脉络

（一）全生命周期阶段的精细划分与意义

产品全生命周期涵盖概念、开发、生产、使用和退役阶段。概念阶段如同孕育新生命，需敏锐捕捉市场需求与创新契机，为产品定位方向；开发阶段是精心雕琢，将概念转化为可实现的设计方案；生产阶段如同工厂运作，把设计变为实体产品；使用阶段关乎用户体验，产品在实际场景中接受检验；退役阶段则需考虑环保与资源回收，体现可持续发展理念。各阶段紧密相连，前一阶段为后一阶段奠基，后一阶段反馈优化前一阶段，共同构;

成完整产品历程，确保产品从诞生到消逝都能发挥最大

价值并降低负面影响。

（二）构建全生命周期模型的关键要素

构建全生命周期模型要兼顾多方面。形状尺寸和装配模型是产品外在形态与组装方式的直观呈现，确保产品物理结构合理；仿真分析模型借助虚拟手段模拟产品性能，提前发现潜在问题；工艺流程模型规划产品生产步骤，

保障生产顺畅高效；需求、质量、维护等非几何信息模型则从软性层面完善产品设计，使产品契合用户需求，具备可靠质量且便于维护。这些要素协同作用，为产品全生命周期管理提供全方位数据支撑，如同为产品打造了一本详细的“成长日记”。

二、系统工程设计：全生命周期的导航仪;

（一）系统工程设计方法在各阶段的应用要点

在概念和开发阶段，系统工程设计方法用于精准定义需求，将模糊想法转化为明确产品功能，如智能家电开发需精准把握用户对便捷操作、节能等需求。通过功能分解，把复杂产品拆分为多个简单功能模块，便于设计实现，像汽车可分解为动力、制动等模块。方案设计则从多种可能性中筛选最优解。生产阶段，依据前期设计优化工艺，提高生产效率和产品质量；使用阶段，根据用户反馈，运用系统工程方法分析产品性能，指导维护与改进；退役阶段，从系统角度评估产品回收利用价值与环境影响，确定最佳处理方式。

（二）复杂产品系统技术过程中的???统工程V模型深度

剖析;

系统工程V模型形似字母“V”，左侧是从需求分析到系

统设计、详细设计、编码实现的过程，逐步细化产品设计；右侧是从单元测试、集成测试、系统测试到验收测试的验证过程，确保产品符合设计要求。例如在软件开发中，需求分析明确软件功能，对应到右侧验收测试验证软件是否实现这些功能；详细设计确定软件模块结构，集成测试验证模块间协作是否顺畅。V模型强调开发与测试紧密结合，每个开发阶段都有对应的验证环节，如同建造高楼时每一层都要严格检验，保障复杂产品系统质量与可靠性。

三、协同设计：跨部门、跨企业的融合创新

（一）基于多元平台的协同设计体系搭建;

面向全生命周期网络协同设计以PDM/PLM等平台为核

心，如同搭建了一座“信息桥梁”。PDM（产品数据管理）负责管理产品数据，确保数据一致性与可追溯性，PLM（产品生命周期管理）则从更宏观视角覆盖产品全生命

周期。在此基础上，与CRM（客户关系管理）协同，深入了解客户需求；与ERP（企业资源计划）协同，合理调配企业资源；与MES（制造执行系统）协同，把控生产过程；与SCM（供应链管理）协同，优化供应链；与QMS（质量信息系统）协同，保障产品质量。各系统相互配合，打破部门与企业间信息壁垒，实现全流程协同。

（二）需求定义阶段的协同要点与价值挖掘

需求定义时，与CRM协同能精准把握客户对产品功能、外观、价格等需求；与SCM协同，可分析供应商生产;

能力、成本等，保障原材料供应稳定且成本合理；与

ERP协同，评估产品实现过程经济性与企业生产能力；与MES协同，考虑产品生产工艺可行性；与知识库协同，借鉴过往经验，避免重复劳动。例如设计新款手机，通过协同明确消费者对拍照、续航需求，结合供应商信息确定合适零部件，依据企业生产能力规划生产规模，

利用知识库优化设计方案，挖掘需求背后潜在价值，提升产品竞争力。

四、概念阶段：创新的萌芽与奠基

（一）基于PDM平台的概念设计流程优化

基于PDM平台，概念阶段首先明确需求定义，收集市场信息、客户反馈等，形成详细需求文档。接着进行功能分解，将产品整体功能细化为多个子功能，如智能手;

表可分解为时间显示、运动监测等功能。然后开展方案

论证迭代优化设计，提出多种设计方案，通过团队讨论、专家评审等不断优化。在这过程中，PDM平台保障设计数据有序管理，方便团队成员随时查阅、更新数据，提高设计效率，确保概念设计有条不紊推进，为后续阶段奠定坚实基础。

（二）指