车床左支座零件的夹具设计书.docVIP

课程设计报告

题目设计“左支座”零件的

机械加工工艺规程及工艺装置

课程名称《机械制造工程学》课程设计

专业机械设计制造及其自动化

班级2011级

学生姓名吴国壮

学号2114023828

指导教师韩东熙

序言

一、设计目的

课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

二、设计任务

1.产品零件图。1张

2.产品毛坯图。1张

3.机械加工工艺过程卡片。1份

4.机械加工工序卡片。1套

5．夹具设计装配图。1份

6．夹具设计零件图。1-2张

7.课程设计说明书。1份

由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示。

表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm）

主要尺寸

零件尺寸

总余量

毛坯尺寸

公差CT

A面中心距尺寸

100

4.0

104

3.2

?80孔

80

5.0

75

1.6

第2章加工工艺设计

2.1选择本题零件的基准

一、粗基准的选择原则

按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y的转动和X,Y的移动四个自由度,再用?80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移动。

二、精基准的选择原则

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。?80孔和A面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。

由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

2.2机床左支座的工艺路线分析与制定

2.2.1工序顺序的安排的原则

1.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

2.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。

3.在重要表面加工前应对精基准进行修正。

4.按“先主后次，先粗后精”的顺序。

5.对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

2.2.2工艺路线分析及制定

一、工艺路线方案一

工序一：粗镗、精镗孔?80H9()mm孔的内圆

工序二：粗铣、精铣?80H9()mm的大端端面

工序三：镗?80H9()mm大端处的2×45°倒角。

工序四：钻4-?13mm的通孔，锪?20mm的沉头螺栓孔。

工序