火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点及预防措施分析.pdfVIP

中国科技期刊数据库工业A

中国科技期刊数据库工业A

火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点及预防措施分析

刘铭佳

国能四川天明发电有限公司，四川江油621700

摘要：我国经济及技术水平的提升为我国电力行业发展营造了良好的经济及技术环境，使电力行业进入高速发展

状态。现阶段，我国火电厂生产技术水平及安全管理水平等都得到了提升，火电厂的生产力得到了强化，从而促

进火电厂健康可持续发展。尽管如此，火电厂在锅炉四管防磨防爆检查及管理方面依然存在很多不足，例如检查

技术单一老旧、检修及安全管理制度不完善等，降低火电厂锅炉运行安全性及稳定性。“锅炉四管”指水冷壁、

过热器、再热器及省煤器，受高温、氧化腐蚀、焊接缺陷等因素影响，容易出现磨损、泄漏及爆炸等故障问题，

必须重视并加强火电厂锅炉四管防磨防爆检查。对此，笔者结合相关工作经验，详细分析了火电厂锅炉四管防磨

防爆检查重点及预防措施，希望能够为相关工作者及学者提供参考价值。

关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆检查；预防措施

中图分类号：TM621

锅炉四管（水冷壁､再热器､过热器及省煤器）是MPa，出口蒸汽参数为28.8MPa/610℃/525℃，最大连

“锅炉受热面”的重要组成部分，是传导热量的重要续蒸发量为1900t/h。该锅炉具有中间再热､四角切圆

载体，因为要长时间在高温高压环境下运行，所以需燃烧､平衡通风和固态排渣等功能，锅炉系统整体架构

要具备较强的耐高温性､耐高压性､耐磨性和抗腐蚀性，见图1。

[1]

以有效避免四管泄漏现象发生。火电厂锅炉四管运行

中容易出现泄漏､破裂､爆管等问题，如果不及时采取

有效措施解决这些问题，不仅会降低直接威胁火电厂

运行安全性及稳定性，还会造成巨大的经济损失。例

如我国300MW以上的机组锅炉“四管”发生爆管事故

时需要停机抢修的时间占锅炉设备本身非计划停用时

间的70%以上，这势必会增加检修人员工作强度及额外

的检修费用，从而造成巨大经济损失，并打乱火电厂

[1-2]

正常发电秩序，降低发电量。所以作为相关工作人

员，要重视并做好锅炉四管检修及防磨防爆预防工作，图1某火电厂超临界直流锅炉系统整体架构

以确保锅炉四管安全运行，提高火电厂安全生产水平。该火电厂超临界直流锅炉从2018年引入，至今已

1火电厂锅炉四管爆漏原因分析经使用6年，期间出现过2次爆漏，主要原因有严重

磨损及腐蚀､出现多处裂纹､过热和疲劳､安装质量不

本文以某火电厂超临界直流锅炉为例，分析火电

达标，具体如下：

厂锅炉四管爆漏原因。据了解该火电厂选用了型号为

1.1严重磨损及腐蚀

HG-1891/29.3-YM9的超临界直流锅炉，锅炉结构为全

首先，严重磨损。锅炉因长时间在高温环境工作，

钢悬吊结构Ⅱ型，内部设置有单炉膛；锅炉四管为水

所以锅炉炉膛､烟道内需要设置受热面，经过高温烟气

冷壁､再热器､过热器及省煤器。锅炉四管运行需要启

动系统支撑，HG-1891/29.3-YM9超临界直流锅炉选用的长期冲刷，会使受热面管壁不断磨损，从而减小厚

度，增加爆漏发生率。磨损主要集中在低温过热器及

大气扩容式启动系统，为确保锅炉四管运行安全，需

低温再热器局部位置，包括飞灰磨损及机械磨损。其

要控制锅炉工作压力等参数。例如锅炉工作压