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品保PQC二组品管员转正培训项目

一、执行力之品管须知：

PQC品管员在日常工作中必须时刻反省、自查,以如下29条为反省、自查标准，通过反复不断的反省、自查完善，使自身逐步具备一个优秀PQC应有的素养：

（1）你是否仔细阅读过产品的检验标准，并了解其中之品质需求？

（2）你是否曾按有关产品之说明书或检查基准自行操作一遍？

（3）你是否对产品之外观、机构与功能有整体之概念？

（4）你是否对产品（或样品）做过一次练习检查？

（5）你是否了解包装及标签之说明？

（6）你检验的产品有无其它附属品？

（7）你清楚本产品与其它产品之不同点吗？

（8）当新产品要检验时，你是否与同事或相关人员针对关键点或注意事项做一次详细的确认？

（9）你是否查阅有关的客户抱怨记录或供应商评价记录？

（10）你是否注意过在产品的功能检查方面有更佳的资料或方法可以应用？

（11）你是否已准备好检验产品的有关仪器和工具？

（12）对产品检验结果有疑问者，是否与样品检验记录相核对？

（13）你是否核对生产线或供应商检测之有关项目？

（14）你觉得生产线之检验项目对一位购买之客户而言，是否已经足够？

（15）产品如需做各项实验时，其实验过程是否足以保证能符合有关规定？

（16）较难以判定或易发生争执之处，你是否已备有标准样品做为参考？

（17）在不良缺点发生后，你是否迅速采取行动？

（18）你所采取的行动是否有效？

（19）任何机种产品之品质是否稳定？

（20）经100%全检之作业是否继续需要？

（21）100%全检之作业在一段稳定期间后能否改为抽检？

（22）在随机的情况下取样吗？

（23）你使用正常抽检之抽样计划正确吗？

（24）你检验结果有通知相关责任单位吗？

（25）相关责任单位有利用检查报表来消除不良原因吗？

（26）重检批有否经再次抽检合格后方可入库？

（27）出货有做包装成品的检验吗？

（28）如有人请教你，你愿意告诉他正确的品质基准吗？

（29）你对品质的一言一行均基于事实的基础吗？

二、ROHS标准要求：

2003年2月，欧盟公报发布了ROHS指令，于2004年8月将指令转换成或员国国家法规，并将在2006年7月1日以后限制使用以下危险物质：铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价硌Cr+6、多溴联苯PBB、多溴联苯醚PBDE，其标准要求如下：

1、镉Cd：＜100PPM

2、铅Pb：＜1000PPM，其中特殊规定：

A、钢合金中的铅0.35%…3500PPM

B、铝合金中的铅0.40%…4000PPM

C、铜合金中的铅4.0%…40000PPM

D、锡焊中有铅85%…850000PPM

3、汞Hg：＜1000PPM

4、六价硌Cr+6：＜1000PPM

5、多溴联苯PBB：＜1000PPM

6、多溴联苯醚PBDE：＜1000PPM

三：品保作业流程：

1、PQC作业流程：

=1\*GB3①、物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、原样退料。

=2\*GB3②、首件确认：生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可送PQC确认)交给PQC确认（原则上应在上线前半小时送首件，注送确认时间），PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认（确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项，盖合格章并签名，注明确认完成时间）。

=3\*GB3③、投入生产：PQC人员首件确认OK后则投入生产，如判定NG，须注明NG项及更改措施，，退生线重做，待重做之首件更改后，重新确认，OK再投入生产。

=4\*GB3④、制程控4M1E：PQC人员利用4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）到生产线上巡回检查重要岗位（因前工程产品受环境影响变异较大，故加上环境一项，如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈，潮湿天气对喷漆质量的影响，气温对马达漆包线直流电阻的影响等，作为PQC必须注意环境因素对品质的影响），且填写《QC检查记录表》。

=5\*GB3⑤、抽检：在抽检过程中，产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格，并在成品识别卡上盖合格章；填写《检验记录表（PQC）》，如有一项或以上不符要求，缺点数超标准，则该时段生产的判为不合格，并开出《品质异常处理通知书》及在成品识别卡上盖不合格章，返工通知书要注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC确认OK方可流入后工程。在制程中如有不良，制程无法克服，以及经常、反复出现相同的问题，则开出《品质异常分析改善追踪表》，由责任部门做相应改善，PQC按改善对策确认效果。

=6\*GB3⑥、最后PQC人员作好当天的工作日报及日记，交接班记录。

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