实施指南《GB40159 - 2021埋刮板输送机安全规范》实施指南.pptxVIP

《GB40159-2021埋刮板输送机安全规范》实施指南

一、深度解读规范适用范围

（一）明确物料粒度适用界限

1.100mm粒度标准的严格界定：本标准清晰指出适用于连续输送粒度不大于100mm的散状物料的埋刮板输送机。这一明确的粒度限制，是保障输送机安全稳定运行的关键前提。粒度超出此范围，可能导致刮板与链条过度磨损，甚至引发设备堵塞，严重影响设备的使用寿命与运行安全。例如在煤炭输送场景中，若煤炭颗粒过大，会在输送过程中对刮板造成较大冲击，易使刮板变形或断裂。

2.特殊物料粒度的处理建议：对于接近100mm粒度上限的物料，企业应密切关注物料特性变化，如物料的;

硬度、粘性等。若物料硬度较高，即便粒度未超上限，

也可能对设备造成严重磨损，此时需选用更耐磨的刮板与链条材质，同时优化设备的结构设计，以增强设备对特殊物料的适应性。

（二）解析不适用物料特性

1.腐蚀性大物料的危害剖析：输送腐蚀性大的物料，

会对输送机的机壳、刮板、链条等关键部件造成严重腐

蚀。如化工行业中常见的酸性或碱性物料，长期接触设

备金属部件，会使金属表面出现腐蚀坑，降低部件强度，增加设备故障风险。本标准明确将此类物料排除在外，

旨在引导企业选用专门针对腐蚀性物料设计的输送设备。

2.堆积密度过大物料的挑战：堆积密度大于1.8t/m3

的物料，其重量对输送机的承载能力提出了极高要求。;

普通埋刮板输送机难以承受如此重荷，易导致设备运行

卡顿、电机过载烧毁等问题。例如在一些矿石输送项目中，若矿石堆积密度过大，强行使用本标准适用的输送机，将严重损坏设备，甚至引发安全事故。

3.特殊物理性能物料的应对策略：具有特殊物理性能的物料，如高温物料、粘性物料等，会给输送过程带来诸多难题。高温物料可能使设备部件变形，粘性物料易粘附在设备内壁，影响输送效率。企业在面对这类物料时，需根据物料特性，对设备进行定制化设计与改造，如为高温物料输送配备冷却装置，为粘性物料输送优化设备的表面处理工艺。

二、设计制造安全要点解析

（一）遵循相关设计制造规定;

1.GB/T10596与GB5083的协同应用：输送机的设

计制造应严格符合GB/T10596和GB5083的规定。

GB/T10596对埋刮板输送机的结构、性能等方面提出了具体技术要求，而GB5083则从生产设备安全卫生的宏观角度，规定了设计制造过程中的安全基本原则。企业在设计制造时，需将两者有机结合，确保设备在满足性能指标的同时，具备良好的安全卫生特性。例如在设备结构设计上，要依据GB/T10596保证输送能力与稳定性，又要按照GB5083设置合理的防护装置，保障操作人员安全。

2.设计制造中的细节把控：从零部件的选材到整体结构的布局，都需严格遵循标准要求。在选材方面，关键部件如刮板、链条要选用高强度、耐磨的材料，以应对物料的频繁冲击与摩擦。结构布局上，要确保设备运行;

时物料流动顺畅，避免出现物料堆积死角，减少设备故

障隐患。

（二）电气装置安全设计

1.GB/T25295的电气安全准则：输送机的电气装置应符合GB/T25295的规定。该标准对电气设备的安全设计、安装、使用等环节进行了全面规范。在电气设计中，要充分考虑电气元件的选型、布线合理性以及接地保护措施等。例如选用符合安全标准的电气元件，防止因元件质量问题引发电气故障；合理布线，避免电线交叉、

缠绕，降低短路风险；完善接地保护，确保在电气设备发生漏电时，能及时将电流导入大地，保障人员和设备安全。;

2.电气系统的智能化升级趋势：随着科技发展，电气

系统的智能化成为提升输送机安全性能的重要方向。通过安装智能传感器，实时监测电气设备的运行参数，如电流、电压、温度等。一旦参数出现异常，系统可及时发出警报，并采取自动停机等保护措施，有效预防电气事故的发生。

三、安装环节的安全把控

（一）安装单位的规范遵循

1.多标准协同下的安装方案制定：安装单位应遵循

GB50270、GB50168、GB50169、GB50170、GB50254和GB50255等一系列标准的规定。这些标准涵盖了设备安装工程的各个方面，从电缆线路施工到接地装置安装，从低压电器施工到电力交流设备施工等。安;

装单位需综合考虑这些标准，结合“产品使用维护说明

书”，制定详细且科学的安装方案。例如在电缆线路施工中，要依据GB50168确保电缆敷设符合安全要求，避免电缆受损引发电气事故。

2.安装过程中的质量控制要点：在安装过程中，要严格把控每一个环