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疲劳断裂失效
概述
疲劳断裂是金属构件断裂的主要形式之一，在金属构件
疲劳断裂失效分析基础上形成和发展了疲劳学科。目前已研
究了不同材料在各种不同载荷和环境条件下试验时的疲劳性
能。尽管大多数工程技术人员和设计人员已经注意到疲劳问
题，而且已积累了大量的实验数据，仍然有许多设备和机器
发生疲劳断裂。
零件、构件和设备的寿命估算，已成为疲劳强度的一个重
要组成部分。疲劳已从一个古老的概念发展成为材料科学、
力学和工程设计相结合的一门新兴学科——疲劳强度。
2
一、疲劳断裂的基本概念
1.定义
在交变载荷（交变应力或循环载荷）的作用下，虽然应力低
金属材料的抗拉强度，有时甚至低于屈服极限，但经过一定的循环
周期后，金属构件会发生突然断裂。
2.分类
低周疲劳高周疲劳
拉伸疲劳
腐蚀疲劳
交变频率拉压疲劳
高温疲劳环载
疲劳弯曲疲劳
微振疲劳境荷
扭转疲劳
接触疲劳应力大小
混合疲劳
高应力疲劳低应力疲劳
二.疲劳断裂的特点
1、疲劳断裂的应力远比静载下材料的σb低，甚至比σ0.2低很
多，断裂前无明显的塑性变形，是一种低应力脆断破坏现象。
2、一个损伤积累过程（负荷经多次循环）是与时间相关的破
坏方式。它包括裂纹萌生、扩展和失稳断裂三个阶段，不同
阶段损伤方式和损伤量不同。
★疲劳裂纹的萌生
疲劳裂纹都是由不均匀的局部滑移和显微开裂引起
的，主要方式有表面滑移带形成，第二相、夹杂物或其界面
开裂，晶界或亚晶界开裂及各类冶金缺陷，工艺缺陷等。
图3-29滑移带中产生的
“挤入”及“挤出”示意
★疲劳裂纹的扩展是一个包括滑移塑性形变与不稳
定断裂交替作用的复杂过程，通常有切向扩展和正向扩展两个
阶段。
(a)疲劳裂纹扩展示意图(b)螺栓实际使用中的疲劳裂纹
图3-30疲劳裂纹扩展的两个阶段
第一阶段：裂纹起源于材料表面，向内部扩展范围较小，约2-5个晶粒之内
与拉伸轴约成45角，扩展速度很慢，每一应力循环只有埃数量级
第二阶段：断面与拉伸轴垂直，凹凸不平裂纹扩展路径是穿晶的扩展速度
快，每一应力循环微米数量级，显微特征：疲劳辉纹
3、工程构件对疲劳抗力比对静载荷要敏感得多。其疲
劳抗力不仅取决于材料本身特性，而且与其形状、尺寸、
表面质量、服役条件环境等密切相关。
4、微观上，疲劳断裂一般为穿晶断裂，也属一种脆性
穿晶
三、疲劳断口形貌
1)断口的宏观形
貌
三个区域：裂纹起源区、裂纹扩展区和最终断裂区(瞬断区)。
图-3-32疲劳断口的宏观形貌
★裂纹起源区
裂纹萌生的策源地，位于材料表面、
次表面或内部应力集中处或缺陷部位，
光滑、细洁的扇形小区域
形貌特点：光亮度最大
表面缺陷：刀痕、划伤、烧伤、锈蚀、淬火裂等；
心部或亚表面缺陷：夹杂物、气孔、夹渣、白点、内裂等；
表面硬化层：表面淬火层、化学热处理层；
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