第五章 导致失效的因素-工艺因素引起的失效-第三课-铸造锻造缺陷.pdfVIP

第五章导致失效的因素

第二节：工艺因素引起的失效-锻造、

铸造

工艺因素导致的失效：

铸造：焊接缺陷：

锻造（热加工）

热处理：

表面金属强化

机械加工：

装配失误

铸造、锻造缺陷与失效

模块一铸造加工缺陷与失效

1、冷隔

2、气孔

3、针孔

4、缩孔

5、疏松

6、夹杂物

7、偏析

8、热裂纹

9、冷裂纹

—产生原因、外貌特征、预防措施

模块一铸造加工缺陷与失效

一、冷隔

1、产生原因

冷隔是存在于铸件表面或表皮下的不连续组织，是由

两股未能相互融合的金属液流汇合所形成的不规则线性缺陷

2、外貌与特征

冷隔多呈裂纹状或具有光滑边缘的水纹外貌。其显微

特征是金相组织比基体组织粗大，树枝状结晶明显，周围常

被氧化皮所包围，因而与基体组织有明显界线，冷隔缺陷一

般出现在铸件顶壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄转接处

及薄肋处等部位。

模块一铸造加工缺陷与失效

图5-1冷隔缺陷

3、预防措施

提高浇注温度和浇注速度；改善浇注系统；浇注时不

断流。

模块一铸造加工缺陷与失效

二、气孔

1、产生原因

金属在熔融状态溶解大量气体，在冷凝过程中，绝大部分

气体逸出，残余的少量气体则在金属构件内部形成气孔或称

为气泡。

2、形成原因

砂型铸造时，砂中的水分与液态金属发生作用，也可能形

成气泡。此外，液态金属在浇注和在铸型腔内流动的过程中

，空气或铸型内的特殊气氛可能被机械地卷入而引起气泡。

气孔常出现在铸件最后凝固的厚大处或厚薄截面的交接处。

模块一铸造加工缺陷与失效

3、外貌与特征

气孔常呈大小不等的圆形、椭圆形及少数不规则形状

（如喇叭形），产生于钢锭边缘一带的气泡常垂直于型壁

。孔内一般无氧化和夹杂，气孔的断口形貌特征为光滑、

干净的内壁。但因空气卷入而引起的气泡，则常因氧化而

呈现暗蓝色或褐黑色。

模块一铸造加工缺陷与失效

图5-2气孔缺陷

a)宏观下卷起气孔特征b)扫描电镜下卷起气孔

模块一铸造加工缺陷与失效

4、预防措施

降低熔炼时金属的吸气量；减少砂型在浇注过程中的

发气量；改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型

内气体能顺利排出。

模块一铸造加工缺陷与失效

三、针孔

1、产生原因

溶解于合金液中的气体在凝固过程中析出时，因某种

原因而残留在铸件中形成的针状孔洞，是小于或等于1mm

的小气孔。

2、外貌与特征

针孔在铸件中呈狭长形，方向与表面垂直、有一定深

度，孔内表面光滑，一般在表面处孔径较小，向内逐渐增

大。通常，针孔无规则地分布在铸件的各个部位，特别是

厚大截面处，内转角及冷却速度缓慢的部位。但在有色金

属内有时也在晶粒内呈规则的排列。

模块一铸造加工缺陷与失效

铝合金铸件针孔严重程度等级（ISO10049-1992）

模块一铸造加工缺陷与失效

四、缩孔

1、产生原因

由于金属从液态至固态的凝固期间，产生的收缩得不

到充分补缩，使铸件在最后凝固部位形成具有粗糙的或粗

晶粒表面的孔洞，一般呈倒锥形。

缩孔缺陷

a)低碳钼钢铸锭端部取样b)Cr17铸钢锭下部取样

模块一铸造加工缺陷与失效

2、缩孔预防措施

壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固；壁厚大且不