第四章 失效分析的基本理论与技术-第二课-裂纹分析.pdfVIP

第四章

失效分析的基本理论与技术

失效的裂纹分析

4.3失效的裂纹分析

4.3.1工艺裂纹和使用裂纹

4.3.2裂纹分析的思路

4.3.2裂纹的宏观分析

1.裂纹的宏观外形

2.主裂纹的宏观判断

3.裂纹源区的宏观判断

4.裂纹走向分析的原则

5.裂纹周围及裂纹末端的情况分析

4.3.2裂纹的微观分析2

4.3.1工艺裂纹和使用裂纹

裂纹分析：本章节主要从裂纹的分析思路和裂纹萌生和扩展的始末

特征，分析裂纹的性质和形成原因。着重从裂纹的起始位置、宏观

外形、走向、周围情况和末端情况等方面分析和比较了各种工艺裂

纹和使用裂纹的基本特征和判断依据。

4.3.2裂纹的分析思路

为了逐步深入分析产生裂纹的原因，其分析思路大致

可分五步：

u裂纹的宏观检查

u产生裂纹部位的分析

u材质的检验

u裂纹的微观分析

u裂纹周围及裂纹末端的情况分析

1、裂纹的宏观检查

在钢材生产、工件制造和维护检修过程中一项重要内容

就是进行裂纹的宏观检查。

裂纹宏观检查的主要目的是确定检查对象是否存在裂纹。裂

纹的宏观检查，除通过肉眼进行直接外观检查和采取简易的

敲击测音法外，通常采用无损探伤法，如采取X射线、磁力

着色、超声波、荧光等物理探伤法检测裂纹。

随着科学技术的发展,声发射技术在关键零部件的裂纹监测

和监控方面，也将得到广泛的应用

2、产生裂纹部位的分析

裂纹产生的部位，总是与工作结构形状引起的应力

集中和材料缺陷引起的内应力集中等因素有关。在材质

符合要求的情况下，裂纹往往出现在工件结构形状引起

的应力集中处，这是裂纹的起因，主要归结于应力因素。

若裂纹产生在零件的应力集中处，则裂纹存在的部

位必然与材料的缺陷与内应力的作用有关。这时除进行

应力分析外，还必须进行材质分析、工艺分析和使用环

境的分析，以寻找产生裂纹的主要原因。

外因通过内因起作用，内外因协同。

材料原因引起的裂纹

金属的缺陷特别是表面缺陷，例如夹杂、划痕、折叠、氧化、脱碳、粗

晶环以及气泡、疏松、偏析、白点、过热、过烧、发纹等。不仅它们本

身直接破坏了材料的连续性，降低了材料的强度和塑性，而且往往在这

些缺陷的尖锐的前沿，造成很大的应力集中，使得该材料在很低的平均

应力下产生裂纹并得以扩展，最后导致断裂。

由金属的缺陷为源的裂纹，其源处或在其附近，一般可以找到作为

裂纹源的缺陷。例如：由于砂眼引起的疲劳断裂，在零件表面或在断口

附近的截面上可以找到砂眼；由于切削刀痕所引起的疲劳断裂，疲劳裂

纹源是沿着刀痕分布的；由于残余缩孔引起的锻造裂纹，它是从缩孔开

始向外扩展，并沿纵向开裂；由于白点所引起的淬火裂纹的零件上，不

仅可以看到有白点发展成的淬火裂纹，而且还能看到许多白点，因此，

可以通过对裂纹源上及其附近区域的缺陷分析，确定其裂纹的原因。

零件的形状因素引起的裂纹

由于零件结构上的需要或由于设计不合理，在零件上往往有

尖锐的凹角、凸边或缺口，截面尺寸突变或台阶等“结构上

的缺陷”。

这些结构上的缺陷在零件的制造和使用过程中将产生很大的

应力集中并可能导致裂纹。

可想而知，由于零件的形状因素引起的裂纹所在位置总是与

那些“结构上的缺陷”有关的。所以要注意裂纹所在部位与

零件结构形状之间关系的分析。

受力状况引起的裂纹

除了金属材料的质量和零件的结构形状影响裂纹的生核位置

外，零件的受力状况也对裂纹的起源位置产生影响。

假如在金属材料质量合格、零件形状设计合理的情况下，裂

纹将在应力最大处生核，或有随机分布的特点。

在这种情况下，在判定裂纹起裂的真实原因时，要特别侧重

对应力状态的分析。

3、材质的检验

材质的检验通常包括材料的化学成分、显微组织、力学性能

及其它特殊要求的特殊性能。

材料常规化学成分分析的目的是分析，是否设计时错选材料，

加工投料时是否混料以及钢材的化学成分是否存在着超标的

杂质元素等问题。

显微组织分析的目的主要是判断工艺合理性、工艺缺陷及使

用过程中的变化情况的