实施指南《GB26722 - 2024索道用钢丝绳》实施指南.pptxVIP

《GB26722-2024索道用钢丝绳》实施指南一、深度剖析标准修订核心要点（一）新增典型结构的意义与应用1.新型结构特性解析：新标准增加的6×49SWS、6×55SWS、6×K49SWS和6×K55SWS等四种钢丝绳典型结构，具备更优的柔韧性与抗疲劳性能。6×49SWS结构通过特殊的股绳排列，使其在弯曲过程中各钢丝受力更为均匀，能有效减少因局部应力集中导致的钢丝断裂风险。2.适用场景拓展：这些新型结构适用于多种复杂索道环境。在大跨度索道中，6×55SWS结构凭借其较高的破断拉力和良好的稳定性，可确保索道在长距离运输中安全运行；而在频繁启动和制动的索道系统里，—1—

6×K49SWS和6×K55SWS结构的抗疲劳特性能够显著延长钢丝绳的使用寿命。（二）直径范围调整的考量因素1.基于实际工况的调整：对部分钢丝绳结构如6×36WS、6×K36WS等直径范围的更改，是充分考虑实际使用需求的结果。在一些高速索道项目中，根据运行速度和载荷计算，需要更细直径的钢丝绳来降低运行阻力，同时保证足够的强度，此时调整后的直径范围能更好地满足这类工况要求。2.对索道设计的影响：直径范围的变化要求索道设计人员重新评估钢丝绳与索道设备的匹配性。从驱动轮、迂回轮的直径选择，到抱索器的夹紧力设计，都需要根—2—

据新的钢丝绳直径进行优化，以确保索道系统的高效稳定运行。（三）技术要求变更的深层解读1.弹性模量相关要求的删除：删除弹性模量相关要求，并非降低对钢丝绳性能的关注，而是因为在实际使用中，弹性模量的测量受多种因素影响，且其对索道安全运行的直接关联性在复杂工况下难以准确评估。这一举措简化了检测流程，使检测重点更聚焦于直接影响安全的关键性能指标。2.直径测量方法革新：更改钢丝绳直径测量方法，采用更先进的高精度激光测量技术，相比传统机械测量，精度可提升至±0.01mm。这种高精度测量能更准确地掌握钢丝绳在使用过程中的直径变化，及时发现因磨损等—3—

原因导致的直径减小，为安全评估提供更可靠的数据支持。二、洞察标准助力提升产品质量路径（一）生产工艺改进方向1.精密制造技术升级：为满足新标准对钢丝绳结构和性能的更高要求，生产企业需引入精密拉丝工艺，精确控制钢丝的直径公差和表面质量。采用先进的热处理技术，优化钢丝的金相组织，提高其强度和韧性，确保每一根钢丝都具备卓越的性能。2.自动化生产流程优化：构建自动化生产流水线，减少人工干预，提高生产过程的稳定性和一致性。通过自动化设备对钢丝绳的捻制过程进行精确控制，保证股绳—4—

和绳芯的捻距均匀，提升钢丝绳整体的结构稳定性和力学性能。（二）原材料质量管控强化1.严格选材标准：新标准对钢丝绳原材料的质量要求大幅提高，企业必须严格筛选钢材供应商，确保钢材的化学成分符合标准规定，如对碳、硅、锰等元素的含量进行精准控制，以保证钢材具备良好的可加工性和力学性能。2.原材料检测体系完善：建立完善的原材料检测体系，在钢材入厂前进行全面检测，包括化学成分分析、力学性能测试等。采用先进的无损检测技术，对钢材内部缺陷进行排查，杜绝不合格原材料进入生产环节，从源头上保障钢丝绳的质量。—5—

（三）质量检测体系完善策略1.增加检测项目与频次：除了常规的破断拉力测试，还需增加抗疲劳性能测试、钢丝绳内部缺陷检测等项目。提高检测频次，从每两年一次提升至每年一次，及时发现钢丝绳在使用过程中因疲劳、磨损、腐蚀等原因产生的潜在问题。2.引入先进检测技术与设备：购置高精度的疲劳试验机、无损探伤仪等先进检测设备，运用超声波探伤、电磁检测等先进技术，对钢丝绳进行全方位、深层次检测。利用智能化检测软件对检测数据进行实时分析和处理，提高检测效率和准确性。三、探索标准引领行业安全升级奥秘（一）索道运行安全保障强化—6—

1.安全系数提升的意义：新标准提高了钢丝绳的安全系数，要求在设计时采用更高强度的材料和更精确的计算方法。这意味着在索道运行过程中，即使遇到突发的超载情况，钢丝绳也能保持足够的强度，有效降低断绳风险，为乘客生命安全提供更可靠的保障。2.运行状态监测系统优化：鼓励在索道设计中引入智能监测系统，实时监控钢丝绳的运行状态，包括张力、磨损、断丝等情况。通过传感器将数据传输至监控中心，一旦发现异常，系统立即发出警报，工作人员可及时采取措施进行处理，避免事故发生。（二）事故预防与应急处理优化1.基于标准的事故预防措施：依据新标准对钢丝绳的抗疲劳、耐腐蚀等性能要求，制定针对性的维护