机械制造工艺学课程设计.docxVIP

课程设计概述

目的

培养理论与实践结合能力：使学生具备扎实的理论基础和丰富的实践技能，深入了解机械制造的基本原理、工艺流程以及制造设备的应用，掌握从产品设计到产品制造的全过程，以适应现代工业发展的需求。

提高动手与解决问题能力：通过实际操作和项目实践，提高学生的动手能力和解决问题的能力。例如某高校引入数控技术、机器人技术等现代制造技术后，参与课程设计的学生毕业后就业率高达95%以上，且在职场表现获用人单位高度评价。

培养创新与团队协作能力：注重培养学生的创新意识和团队协作能力，这对学生未来职业生涯的持续发展具有重要意义。

树立工程伦理和社会责任感：让学生在课程设计中遵循相关法律法规、行业标准，确保产品的质量和安全，树立正确的职业观念和社会责任感。

内容

涵盖知识领域：内容涵盖从产品设计到产品制造的全过程，包括机械设计原理、机械零件加工工艺、金属切削原理与刀具、机械加工设备、机械装配工艺、数控技术、自动化生产线设计等课程，使学生掌握机械制造的基本理论、工艺方法和实际操作技能。

实际操作项目：学生需完成机械零件的加工、装配、调试等实际操作项目，将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和工程实践能力。

创新能力培养：强调创新能力的培养，学生要根据实际需求设计并制造出具有创新性的机械产品，如设计新型机械结构或改进现有工艺。

现状

当前机械制造工艺学专业课程设计面临一定挑战。随着工业技术发展，制造业对专业人才要求提高，但现有的课程设计教学体系在内容更新、教学方法、实践环节等方面存在不足。我国课程设计教学内容平均更新周期为4-5年，而国际先进水平为2-3年，导致学生所学知识难以满足实际生产需求，企业招聘毕业生时发现其存在对先进制造技术掌握不足、工程实践经验匮乏等问题。

课程设计具体内容及要求

课程设计题目与原始资料

题目通常为设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件由指导教师提供，零件复杂程度中等，生产类型为成批生产。

具体设计内容

工艺分析与绘图：对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。

毛坯确定与绘图：确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。毛坯选择需综合考虑生产批量、零件复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等因素。

工艺过程拟定与规程编制：拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸，编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。

专用夹具设计与绘图：设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各1张。

设计说明书撰写：撰写设计说明书1份。

对学生的要求

认真对待与合理安排：学生应像在工厂接受实际设计任务一样，在教师指导下，根据设计任务合理安排时间和进度，按时完成设计任务。

独立查阅与分析资料：学生要认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，独立查阅参考资料，进行设计方案的分析比较，教师给予指导和帮助。

设计方法与步骤

分析研究被加工零件，绘制零件图

对被加工零件进行结构分析和工艺分析，明确零件在机器上的作用、工作条件、材质、热处理及技术要求，分析零件结构的工艺性。若零件图有问题，应提出修改意见并在绘图时改正。

明确生产类型，确定工艺的基本特征

根据产品大小和零件生产纲领明确生产类型（单件小批生产、成批生产或大批大量生产），再根据生产类型和生产条件确定工艺的基本特征，如工序集中或分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺还是新工艺等。

选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图

综合考虑零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸大小、技术要求和生产可能性来确定毛坯种类及制造方法，确定各加工表面的总加工余量。毛坯图中毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。

选择加工方法，拟订工艺路线

选择定位基准：根据零件结构特点、技术要求及毛坯情况，按基准选择原则合理选择各工序的定位基准，一般先考虑精基准，再选择粗基准。当定位基准与设计基准不重合时，需对工序尺寸进行换算。

选择加工方法和方案：根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再向前确定各前续工序的加工方法，切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种。