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60万吨MCC项目装置及工艺介绍硫脲装置
60万t/aMCC项目包括MCC装置、硫脲装置、气体分馏装置、MTBE装置等,其中MCC装置包括反应再生、产汽及余热回收、分馏、吸收稳定等工段,本次技改硫回收综合利用项目仅涉及硫脲装置,其他项目在本次评价主要给出项目工艺流程,污染物产排情况和治理措施等。
硫脲装置
平面布置
硫脲装置在现有硫磺回收装置东侧,装置区内设备和车间按照流程顺序依次布置。化合罐区和原料库北侧从西向东依次布置皮带过滤机、储液罐、母液罐、化合罐区。综合车间位于装置区东侧,综合车间内从南至北依次布置有制冷机、结晶罐、成品虑槽、脱水离心机、干燥机、包装和成品暂存处,在装置区东北角设置有循环水槽。平面布置见图2-4。
图2-4硫脲装置平面布置图
工艺流程
该装置MCC装置、产品质量升级项目酸性气为原料,采用石灰氮法生产硫脲,具体工艺如下:
1、硫化氢吸收合成工段
石灰氮(CaCN2)与硫脲母液在反应釜内搅拌混合后,微负压在化合罐底部通入硫化氢气体,进行H2S的化学吸收过程。通过化合罐夹套冷却水将反应热带走。本工段抽真空过程使用水环式真空泵,补水采用硫脲母液,真空泵排水进入母液储罐,回用于生产,硫化氢吸收剩余尾气(G1)送至火炬燃烧。
2、过滤工段
原料在化合罐内反应2小时后,通过泵将反应液送至平带负压过滤机。进行一级固液分离,在此反应的固废滤渣将被分离出去,滤液进入储液罐,再通过真空泵抽脂结晶罐内。结晶罐采用夹层结构,通过夹层内的冷却水对罐内的溶解了硫脲的滤液进一步降温至常温,洁净出固态产品硫脲。再经过成品虑槽分离后得到粗品硫脲,然后送至离心机脱水,离心母液和成品虑槽母液返回化合罐套用。
3、脱水干燥包装
脱水后的硫脲送至流化振动干燥床干燥。经干燥后的成品送至包装车间包装入库。
具体反应原理如下:
硫脲装置工艺流程及产污环节见图2-5。
图2-5硫脲装置工艺流程图
物料平衡及硫平衡
硫脲装置物料平衡图见图2-7,硫平衡见图2-8,水平衡图见图2-9。
图2-7硫脲装置物料平衡图单位(t/a)
图2-8硫脲装置硫平衡图单位(t/a)
现状监测
硫脲包装工段产生的含尘废气经过脉冲布袋除尘器处理后,最终通过1根15米排气筒排放。本次环评对硫脲包装工段产生的含尘废气做了现状监测。
表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s21MCC项目硫脲装置包装工段废气验收监测结果
污染物名称
监测点位
监测时间
废气量(m3/h)
颗粒物
数据来源
㎎/m3
Kg/h
山东正泽检测技术有限公司
硫脲装置包装工段含尘废气
硫脲装置包装车间外排气筒
16/02/22,09:00~09:30
13477
17.6
0.2
16/02/22,15:00~15:30
13051
16.9
0.2
16/02/22,09:00~09:30
13257
17.3
0.2
16/02/22,16:10~16:40
13826
18.1
0.3
均值
/
/
13403
17.5
0.225
/
DB37/1996-2011
/
/
--
20
--
/
根据验收监测结果可知,硫脲装置包装工段含尘废气颗粒物排放浓度可满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011),现有项目执行表2新建企业标准限值:30mg/m3。
硫脲装置产污环节情况见表2.3-2
表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s22硫脲装置产污环节汇总表
类别
污染源
污染物组成
处置去向
废气
未反应废气
H2S的CH4、CO
经管道送入火炬系统
包装工段废气
颗粒物
经布袋除尘后通过15米排气筒排放
废水
真空泵废水
COD、BOD、氨氮、
排入循环水槽回用
蒸汽冷凝液
全盐量
排入循环水槽回用
固废
滤渣
主要成分为氢氧化钙
外售作为烧砖材料
污染物排放情况
1、有组织排放废气
硫脲装置废气主要为化合罐和过滤机导出的未反应废气(G1、G2)、硫脲产品包装过程中产生的粉尘(G3)。
1)化合罐和过滤机导出的废气(G1、G2)
该废气主要为原料酸性气中反应掉H2S剩余的CH4、CO、H2O、和少量H2S,H2S气体在未反应废气中含量为1%,该部分废气最大产生量为1920t/a。
2)包装粉尘(G3)
包装粉尘主要成分为硫脲,粉尘浓度根据现状监测结果为17.5mg/m3,产生量为1.8t/a。
2、无组织排放废气
无组织排放废气主要为石灰氮使用过程中产生的粉尘和酸性气的跑冒滴漏等。无组织排放量经类比,无组织泄漏系数按0.005%计算
该项目无组织废气排放情况见下表。
表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s23硫脲装置无组织
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