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典型场景

聚焦电子信息制造业特点，系统梳理研发设计、生产制

造、运维服务等业务环节和经营管理、供应链管理等管理环

节的关键场景。坚持问题导向，按照急用先行的原则，以场

景为切入点，推进电子信息制造业数字化转型。包括但不限

于以下场景。

一、电子信息制造业数字化转型

（一）研发设计

典型场景1：产品研发

痛点：电子信息产品技术迭代速度极快，研发过程分散

度高且依赖物理设备设施，不同研发环节所使用的工具和系

统兼容性不足，不同地域或部门的研发团队缺乏统一的协作

平台，研发数据难以实时同步共享，导致跨团队、跨部门的

协作效率低下，难以快速适应新技术或新需求的变化。

改造目标：数字化协同研发

实现方式和需要条件：数字化协同研发利用先进计算技

术为不同区域、部门甚至企业之间的协作提供统一平台，消

除信息孤岛，提高研发效率。通过统一计算协作平台，根据

需求动态调整计算资源，为设计、仿真、测试提供高性能的

计算资源，降低设备购置和维护成本，缩短研发周期。

重点适用行业：新型显示行业、先进计算行业、消费电

子行业。

典型场景2：产品设计

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痛点：电子产品结构复杂度和功能性能要求不断提升，

部分企业在仿真验证方面的建设滞后，机理模型构建不全

面，仿真分析与测试数据无法有效关联，企业在产品设计和

试生产过程中存在反复修改、多次试验等现象，甚至产品交

付后可能出现批量性缺陷，导致后期额外的产品召回和返修

成本。

改造目标：虚拟试验与调试

实现方式和需要条件：搭建仿真平台，面向产品功能、

性能、可靠性等方面，采用计算机辅助设计工具进行三维建

模，应用先进计算、数字孪生、AR/VR、知识图谱等技术，

通过全虚拟仿真或者半实物半虚拟仿真，开展产品调试和测

试验证。将仿真平台与物理测试系统平台的数据关联，通过

物理测试数据曲线与仿真分析数据曲线对比分析，不断优化

仿真模型，逐步提升仿真预测的准确性。

重点适用行业：通信设备行业、先进计算行业。

（二）生产制造

典型场景3：生产工艺优化

痛点：电子产品生产工艺参数众多，工艺参数修改频繁，

随着技术升级和终端应用的需求多样化，电子产品越来越微

型化、精密化，对生产工艺及生产效率的要求越来越高。生

产过程工艺参数易漂移，产品良率波动大，人工调整工艺参

数工作量大，异常处理速度慢，无法及时响应生产需求。

改造目标：工艺动态调优

实现方式和需要条件：建立生产过程全流程一体化管控

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平台，应用先进计算、工艺机理分析、多尺度物性表征和流

程建模、机器学习等技术，构建工艺参数预测模型，实现批

次化生产过程工艺参数动态监测与控制，通过对各批次生产

数据、设备状态和产线产能、产品良率和质量控制指标等参

数动态分析，进行工艺优化。

重点适用行业：通信设备行业、先进计算行业、时空信

息行业、消费电子行业、新型显示行业、基础电子行业、能

源电子行业。

典型场景4：生产计划调度

痛点：电子产品升级换代快，客户要求复杂多变，多品

种小批量生产已成常态，且客户对于产品交付周期要求越来

高，部分企业无法集成采购供应、生产执行、仓储物流等数

据，难以实现科学有效的计划调度。

改造目标：智能排产调度

实现方式和需要条件：根据市场和客户个性化的要求，

实时监控采购供应、生产要素、制造执行等数据，通过设置

多类约束条件和策略，形成多种排产方案，最大化分配和使

用资源，动态下达详细作业计划。同时，针对生产异常及时

预警，根据异常事件类型自动推荐和调整生产计划调度方

案。

重点适用行业：通信设备行业、先进计算行业、时空信

息行业、消费电子行业、新型显示行业、基础电子行业。

典型场景5：生产线升级改造

痛点：电子信息产品订单多样性和定制化需求日益增

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长，面对小批量、多批次生产场景时灵活性不足，生产线需

要频繁调整设备设置和工艺流程，以适应不同产品的规格和

需求，频繁调整增加设备停工时间