IQC进料检验规范--塑胶类.docVIP

文件类别

■体系文件

□行政文件

□财务文件

修改内容

修改原因

会签

文件控制印章

部门

职务

签名

日期

生效日期

1．目的

对生产所需的物料，在进厂时进行质量检验，确保来料质量满足本公司需求。

2．范围

原、辅、外发加工材料等用于产品上，且对产品品质有影响的物料的检验均适用。

3．相关权责部门

品保：依检验标准对所有进入工厂之原材料进行验收。

4．流程图〔不适用〕

5．检验条件

5.1光源：30-60W的日光灯下；

5.2温/湿度：工作温度为15℃

5.3目视距离：眼睛跟产品距离30-60CM;

5.4目视时间:5-7秒.

6．工作程序

6.1抽样

6.1.1采用MIL-STD-105E抽样方案中

6.

.1合格质量水平AQL值如下：

CRI〔致命缺点〕：0MAJ〔主要缺点〕：0.4

注：外观检验原那么：MIN(次要缺点)：小于3%，可判为让收！

.2抽样开箱数原那么，采取随机抽样检验，开箱数越多越好，并尽量做到每箱抽验。

6.2判定

各物料依检验方法检测后，不符之判定依判定栏所叙；

如有不良品异常情况未在其下所列或具有争议性的，由上级主管判定，如有特殊情况需特采使用的，需MRB会签相关责任单任来决定；

如有物料未列在本文件的类别/品名中，以相同性质或同类产品之工程并参照零件图面/工程图面资料来检验。

6.3未成认之物料由开关部确认,品保参照同类物料进行检验。

7.RoHS环境管理物质一览表

工程

单位

参照标准

Pb

Cd

Hg

Cr6+

PBB

PBDE

PPM

PPM

PPM

PPM

PPM

PPM

RoHS标准

1000

100

1000

1000

1000

1000

备注：

包装材料的判定：Pb+Cd+Hg+Cr6+之质量总和小于100PPM;

SGS报告的有效期为一年；

电镀等外表处理产品的SGS报告应包含，素材及外表镀层的。

8.缺点及其定义:

8.1起泡:涂层局部粘附不良引起涂膜隆起;

8.2针孔:涂层外表上可看见似针刺的小孔;

8.3沙粒、麻点:喷油后产品外表的沙粒或由空气中异物进入涂层后引起的点状物;

8.4异物、杂物、杂点:空气中的灰尘、其它颗粒状/丝状、喷涂机污物等到杂物进入涂层后引起的外表不良;

8.5浅划痕:涂层外表有划痕,但看不见底层外表;

8.6深划痕:涂层外表有划痕,且伤及底层外表;

积油/涂层不均匀:喷涂时外表厚度不一致或喷涂时涂层流动产生的堆积;

8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等;

8.9粉化:涂层外表由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象.

8.10发黄/发黑：电镀后外表异色，常见于光铬/半光铬/枪色等

9.级面定义:

9.1A

10.检验工具及材料:百格刀、3M胶带、卡尺、3H铅笔、橡皮擦、酒精、白棉布/棉签、秒表、硬度计、膜厚仪、色差仪、戒刀等.

目录

1.喷油类……………第5页

2.电镀类……………第6页

3.丝印、水转印类…………………第7页

4.注塑类……………第8页

5.回收机壳类………………………第9页

6.客供品及其它胶件类……………第9页

1.喷油类

检查工程

检验仪器/工具

检验方法及规格要求

判定缺点类别

CRI

MAJ

MIN

目视

有标准标签，相应之品名、规格、料号、供给商、出厂日期等;

√

2.外包装至最小包装上是否有环保产品标示;

√

3.无混料、破损等情形.

√

目视

1.产品喷油颜色与样品一致,同批产品前后壳颜色需一致,不可有明显色差;色差值△E﹤1.0(色差仪测量)

√

2.产品外表平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外)

√

3.喷油外表无明显地气泡、针孔

√

4.喷油外表无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤,同一外表不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡)

√

5.喷油外表无凹痕、弯曲等变形现象;

√

6.喷油外表不允许有深划痕;

√

7.喷油外表的浅划痕目视不明显,具体参照限度样板;

√

8.喷油外表无露底,涂装均匀,目视厚度一致