车间管理制度看板.pptx

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车间管理制度看板

演讲人:

日期:

CONTENTS

目录

01

安全管理制度

02

作业流程规范

03

设备维护标准

04

人员管理要求

05

环境管理规范

06

监督考核体系

01

安全管理制度

岗位安全操作守则

严格遵守设备操作规程,确保设备安全运行

01

员工必须熟悉设备操作规程,并严格按照规程进行操作,避免因操作不当而导致设备损坏或人身伤害。

严格遵守化学品使用规定,防止化学品泄漏

02

员工必须了解化学品的性质、用途、储存方式及应急处理措施,并按照规定使用化学品,防止化学品泄漏或对人体造成伤害。

定期检查设备、工具,确保其处于良好状态

03

员工需定期对设备、工具进行检查,发现损坏或故障及时报修,确保其处于良好状态,避免因设备、工具问题而导致安全事故的发生。

保持工作区域整洁,防止滑倒、绊倒等意外

04

员工需保持工作区域的整洁,及时清理杂物和垃圾,防止因环境杂乱而导致摔倒、绊倒等意外事故的发生。

防护装备使用规范

穿戴合适的防护装备

定期检查、更换防护装备

正确使用防护装备

员工在作业时必须穿戴合适的防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,以确保人身安全。

员工需了解防护装备的使用方法,正确佩戴和使用防护装备,避免因使用不当而导致防护装备失效或损坏。

员工需定期检查防护装备的状况,发现损坏或磨损及时更换,确保其防护效果。

突发事件应急预案

制定详细的应急预案

针对可能出现的突发事件,制定详细的应急预案,包括应急措施、应急设备、应急联系人等,以便在突发事件发生时能够迅速应对。

定期进行演练和培训

应急设备齐全、有效

定期组织员工进行突发事件演练和培训,提高员工的应急处理能力和自救能力,确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。

确保应急设备的齐全和有效性,如灭火器、应急照明、急救箱等,以便在突发事件发生时能够及时使用。

1

2

3

02

作业流程规范

标准化操作流程图

制定详细、清晰的操作流程图,标注各环节的关键节点和责任人。

流程梳理

将流程图以看板形式展示在车间显著位置,便于员工随时查看。

可视化展示

根据实际操作情况,定期对流程图进行修订和优化。

流程优化

工序衔接时间要求

工序间时间衔接

明确各工序之间的时间节点,确保上一工序完成后能够及时进入下一工序。

01

工时管理

制定各工序的标准工时,加强工时管理,避免时间浪费。

02

进度监控

对生产进度进行实时监控,发现延误及时采取措施。

03

异常情况处理流程

异常识别

紧急处理

信息反馈

原因分析

及时发现生产过程中的异常情况,如设备故障、质量问题等。

将异常情况及时上报给相关部门和人员,以便迅速作出反应。

制定紧急处理措施,如停机、转产等,以减少损失和影响。

对异常情况进行深入分析,找出问题根源,并采取有效措施防止再次发生。

03

设备维护标准

电气系统

检查电源开关、按钮、指示灯、传感器、线缆等是否完好,确认电压、电流是否正常。

液压系统

检查液压油位、油质、油泵、阀门、管路等是否正常,有无泄漏现象。

机械部件

检查传动部件、轴承、导轨、滑块等是否磨损、松动或异常声响。

润滑系统

检查润滑油箱油位、油泵、注油器、油杯等是否正常,确保各润滑点充分润滑。

日常点检项目清单

设备保养周期规定

每日进行,包括设备清洁、润滑、紧固松动部件等,确保设备处于良好状态。

日常保养

根据设备使用情况,制定保养计划,包括更换易损件、清洗油箱、检查电气元件等。

定期保养

针对设备潜在问题,进行有针对性的检查和维护,避免突发故障。

预防性保养

故障报修响应机制

紧急报修

发现设备故障或异常时,立即停机并通知维修人员,说明故障现象及可能原因。

01

维修响应

维修人员接到报修通知后,应在规定时间内到达现场,进行故障诊断和维修。

02

维修记录

每次维修后,应详细记录故障现象、原因、维修过程和更换的零部件,以备后续参考。

03

04

人员管理要求

岗位职责明确划分

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每个员工必须熟悉自己操作的设备,并掌握正确的操作方法。

设备操作

每个员工有责任保持自己工作区域的卫生整洁。

区域卫生

对自己加工的工件负责,确保工件质量符合标准。

工件质量控制

01

03

02

积极配合其他员工和部门,确保生产任务的顺利完成。

工作配合

04

交接记录

对于在制品、原材料等实物,需进行现场交接,确保数量准确、状态清楚。

实物交接

交接确认

交接双方需确认交接内容并签字,以便后续追溯责任。

交接班时需填写交接记录表,记录设备状况、加工进度、待处理问题等。

班次交接记录规范

在岗培训考核制度

新员工需接受岗前培训,掌握基本的操作技能和安全知识。

岗前培训

定期组织员工参加技能培训,提高员工的技能水平和工作效率。

定期培训

通过考核评估员工的工作表现和技能水平,激励员工不断学习和进步

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