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长螺旋钻孔灌注桩施工安全技术交底

一、技术交底内容

1.施工准备阶段技术要求

1.1场地预处理

清除地表杂草、建筑垃圾及地下障碍物（如旧管线、树根），深度不小于1.5m，回填土需分层夯实（每层厚度≤300mm），压实系数≥0.94，局部软弱土层采用3:7灰土换填，换填宽度超出桩位边缘1.0m。

场地平整度误差≤30mm，采用水准仪（精度±3mm/km）测量，坡度控制1%-3%，便于雨水汇集至周边排水明沟（沟宽400mm，深度500mm，坡度≥0.5%）。

1.2测量放样与控制网建立

使用全站仪（测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm）建立首级控制网，控制点间距50-80m，采用闭合导线法平差，导线全长相对闭合差≤1/10000。

桩位放样采用极坐标法，每个桩位设置φ18mm钢筋定位桩（露出地面100mm），并用红油漆标注十字中心，放样误差≤10mm，每10个桩位用钢尺复核间距（误差≤15mm）。

1.3材料与设备检验

水泥进场需提供28d强度报告，且每500t复检一次（GB50204），初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，安定性沸煮法合格。

长螺旋钻机必须具备出厂合格证及检测报告，钻杆直线度偏差≤1/1000，钻头直径允许偏差±2mm，动力头转速0-50r/min可调，扭矩传感器精度±2%。

1.4混凝土配合比设计

设计坍落度180-220mm（水下灌注时200-240mm），扩展度≥500mm，初凝时间≥6h（夏季）或≥8h（冬季），掺入减水剂时减水率≥15%，氯离子总含量≤0.06%（GB50164）。

开盘前进行试配，测定混凝土拌合物含气量（≤2%）、凝结时间及7d、28d抗压强度，试块制作每50m3不少于1组，单桩超过50m3时每50m3增加1组。

2.钻机就位与调试技术要点

2.1设备组装与检查

钻机底盘水平度调整：使用高精度水平仪（精度±0.1mm/m），纵向、横向水平偏差≤1mm/m，履带或轨道接地比压≤150kPa，枕木铺设厚度≥200mm，间距≤500mm。

钻杆连接：采用高强螺栓（8.8级）紧固，力矩值符合厂家要求（M24螺栓力矩≥350N·m），连接处缝隙≤0.5mm，每班次检查螺栓松动情况并标记防松。

2.2桩位对中与垂直度控制

钻头中心与桩位中心偏差≤20mm，通过钻机操作屏激光对中系统（精度±5mm）及地面十字线双重校核。

钻杆垂直度调整：启动动力头空转，用双向垂准仪（精度1/20000）监测，纵向、横向偏差均≤1%桩长，每钻进5m复核一次垂直度，超差时提钻调整。

3.钻进成孔工艺技术规范

3.1钻进参数控制

软土层（淤泥、粉质黏土）：转速30-40r/min，进给速度1.2-1.8m/min，保持螺旋叶片满土提升，避免形成空钻负压。

硬土层（黏土、粉砂层）：转速20-30r/min，进给速度0.8-1.2m/min，每钻进2m提钻清土一次，防止钻杆扭矩过大（扭矩≤额定值85%）。

砂卵石层（粒径＞20mm含量＞40%）：更换合金齿钻头（齿高≥20mm），转速≤20r/min，进给速度≤0.6m/min，每米钻进时间记录备查。

3.2孔深与孔径控制

孔深以设计标高为主，结合钻杆入土长度（刻度标记精度±50mm）及钻机深度计数器（分辨率10mm），超钻深度50-100mm，孔深偏差≤+30mm、-0mm（JGJ94）。

成孔后用探孔器（长度3-4倍桩径，直径=设计桩径-20mm）检测，探孔器顺利下放至孔底视为孔径合格，局部缩径处需反复扫孔（3次以上），扫孔速度≤0.5m/min。

3.3土层异常情况处理

塌孔预兆（孔口冒气泡、出土量异常减少）：立即停钻，提钻1-2m，向孔内注入比重1.1-1.2的泥浆（膨润土含量8%-10%），静置10min后缓慢复钻，复钻速度≤0.5m/min。

钻杆卡滞：轻微卡顿时正反旋转钻杆（角度±15°），同时上下小幅提动（幅度≤300mm）；严重卡顿时停止动力，采用千斤顶配合葫芦缓慢提升，禁止强行加压。

4.混凝土灌注技术标准

4.1混凝土拌制与运输

搅拌时间：强制式搅拌机≥90s，首盘搅拌前用同配比砂浆润筒（砂浆用量0.5m3），搅拌过程中随机取样测定坍落度（每20m3一次），允许偏差±20mm。

运输罐车出场前检查罐体密封性，运输途中转速8-10r/min，到达现场后高速旋转2min（转速15-20r/min），测定坍落度损失≤30mm，超过时废弃该罐混凝土。

4.2泵送与拔管工艺

泵送前用清水湿润管道（压力0.3-0.5MPa），再泵入1:1水泥砂浆（用量0.3m3）润滑，开始灌注时混凝土泵料斗内储量≥0.5m3，泵送压力初始值0.5-0.8MPa，随桩深增加逐步调整（最大≤4.0MPa）。

拔管速度严格按公式(v=