机械制造工艺理论 文档.pdfVIP

二．机械制造工艺理论

(一)概述

一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面：

（1．常规工艺的不断优化

工艺、工艺材料、检测控制系统成套供应服务，使优化工艺易于为企业采用。

2．新型加工方法的不断出现和发展

工、表面功能性覆层技术以及复合加工。）

3．工艺设计由“经验”走向“定量分析”

走向“定量分析”，使工艺设计由人工计算、画图到工艺计算机辅助设计。

4．自动化等高新技术与工艺的紧密结合

应用集成电路、可编程控制器PLC、计算机辅助工艺规程编制CAPP、数控加工NC、计算机辅助设计

机器人以及制造技术、制造系统。

5．“机械制造技术系统”的形成

在加工工艺流程中，重视“辅助工序”

包装等辅助生产过程；物流、能量流与信息流的集成。

践经验。

获取最佳的社会经济效益。

（二）产品工艺过程设计

艺规程编制等主要阶段。

1．产品结构工艺性审查及工艺方案的初步设计

（1）

定其工艺方案初步设计。

（2）发现工艺上有疑难问题，应与产品设计上的问题同步安排科研开发课题。

（3）

学分析和试验验证。

2．工艺方案设计

工艺方案是指导产品工艺准备工作的技术依据和纲领，是工艺技术选择、工艺流程的基础。

工艺方案设计的原则是：

(（1）在满足产品使用要求，保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、工艺成本和环境保护。)

（2）

(（3）满足当前生产批量的要求，并适当考虑产品的发展和销售前景。)

(工艺方案的分类及内容：

（1）单件小批生产的工艺方案

Ⅰ在产品设计过程中就对关键性零部件的设计进行工艺性审查与工艺方案的初步设计；

Ⅰ

Ⅰ

（2）大批大量生产的工艺方案

Ⅰ在设计过程中就对关键性零部件的设计进行工艺性审查与工艺方案的初步设计；

Ⅰ

艺规程和其他工艺文件以及工艺定额等，设计和准备必不可少的专用装备；

Ⅰ

行全部试验，以验证产品设计的工艺性以及工艺设计的可行性、加工质量的稳定性以及生产的工效等；

Ⅰ在总结工艺试验样机的试制和验证的基础上，修正试制工艺，方可开始正式投产。

工艺方案的评价：

案进行比较，通常采用比较工艺成本的方法。

3．工艺技术选择

加了工艺技术选择的复杂性。

影响工艺技术合理选择的因素很多，应主要考虑如下三个因素：

（1

小，则熔模铸造也是一种可供考虑的方法。

（2）产品的生产类型：

Ⅰ按一定时间内产品产量的连续程度划分，分为单件小批生产、成批生产和大量（连续）生产

Ⅰ按产品品种和产量的关系划分，分为多品种小批量、中品种中批量和少品种大批量

Ⅰ按产品销售方式，分为定货生产和存货生产)

（3）不同工艺方法的特点和使用范围：

Ⅰ

Ⅰ

如同是铝合金件，锻件、挤压件及压铸件的性能明显高于砂型铸件。

Ⅰ

屑工艺的表面质量好。

Ⅰ

Ⅰ

料只能采用铸造方法，薄壁工件不能采用砂型铸造，外形尺寸过大的铸件不能采用压铸等。

Ⅰ合理选择机械加工方法，主要考虑如下因素：

Ⅰ零件的表面形状和尺寸，这决定了可能可能采用的加工方法种类和加工机床。

Ⅰ

各表面间的相互位置精度，提高生产效率。

Ⅰ

Ⅰ

低。

Ⅰ

Ⅰ材料的性能潜力及热处理、表面保护工艺性能；

Ⅰ材料的服役条件（载荷、摩擦、介质、环境等及失效类型）；

Ⅰ零件的结构形状及尺寸大小；

Ⅰ生产类型。

（三）零件加工工艺的制定

制定零件加工工艺规程的意义与作用

用有如下几点：

Ⅰ工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场的根据。

Ⅰ工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的主要文件。

Ⅰ

积累生产经验。工艺规程本身就是生产技术文件的简明总结。

(制定零件加工工艺的内容和要求

额等。将这些内容用工艺文件形式表示出来，就是机械加工工艺规程，即通常所说的“机械加工工艺卡片

制定零件加工工艺必须满足如下要求：

Ⅰ确保零件的全部技术要求；

Ⅰ生产效率高；

Ⅰ生产成本低；

Ⅰ劳动生产条件好。

完善。)

制定工艺规程时所需的原始资料

查了解。

1.产品的全套装配图及零件图

2．产品验收的质量标准

3．产品的生