电动鹤管潜油泵资料.pptxVIP

潜油泵系列—电动鹤管潜油泵2014.1版

火车槽车鹤管卸油主要工艺1.真空抽卸系统工艺2.滑片泵卸油工艺3.离心泵与滑片泵结合卸油工艺4.潜油泵（液动、电动）卸油工艺

真空抽卸工艺流程图

工艺应用时间长，工艺较成熟扫仓快捷干净彻底优势：1不足：设备多，操作复杂，事故隐患多。该方法真空操作，油品挥发大，不利于环境保护。真空泵运行效率低，能耗大。空罐为危险源，存在安全隐患。2真空抽卸工艺流的优势和不足

滑片泵（主泵）卸油工艺流程

No.1滑片泵（主泵）卸油工艺流程的不足No.2作为卸油主泵，大流量滑片泵(转子泵)价格昂贵。油泵卸油过程中油气混输现象严重，工作效率低。卸油完毕后剩余的仓底油多，延长了扫仓作业的时间。

离心泵与滑片泵结合卸油工艺

滑片泵在卸车系统中多用在扫仓和引油中，实现为主泵灌泵，克服了真空系统灌泵存在的许多缺点，大大消除了安全隐患。从使用维护和经济性考虑，使用离心管道泵与滑片泵(转子泵)结合的卸油工艺较为合适。优势：1负压抽吸过程仍有“气阻”或“气蚀”现象产生。仓底剩油较多。不足：2离心泵与滑片泵结合卸油工艺

上述三种槽车接卸油工艺

概括为负压式工艺–设备易损坏–污染环境–工作效率低–容易产生“气阻”或“气蚀”现象负压接卸油工艺共同的缺点DCBAE

压力卸油法–将罐车口密闭，往油罐车内通入压缩的惰性气体，提高液面上的压力。降温卸油法–夜间卸油法、淋水降温法、倒灌法。倒序卸油法–根据油罐内油温上高下低特点，利用液位与温度之间的特殊关系，先卸上层、后卸下层。其它方法–尽量降低鹤管高度；–缩短管线长度；–减少管路附件；–增大管径。克服负压接卸油问题的方法（效果差）

优势：管线内各部位均为正压。管道泵不会因气蚀而损坏。系统不会产生气阻。节省卸油时间，实现全天候卸油。从根本上解决卸油中大气污染问题。大大减少油品输送损耗。正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油

正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油有三种型式的潜油泵气动潜油泵–以压缩空气为动力。（因安全问题，气动潜油泵已禁止使用）液动潜油泵–配置专用液压站，以压缩液压油为动力。电动潜油泵–以电动机为动力，直接带动潜油泵。因正压推送，从根本上解决了气阻、气蚀问题，极大的提高了接卸油效率。

潜油泵（液动）卸油工艺

潜油泵(电动）卸油工艺

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-1液动潜油泵的不足需配置液压站–结构庞大，维护量大。耗电量大–系统经过电能→机械能→液压能→机械能的能量转换过程。每年需更换两次液压油–冬季夏季粘度不同。需经常补充或更换液压油–系统泄漏及温度变化引起管线吸入气体，导致液压油乳化。冰冻线以北地区如不更换液压油，将导致冬季无法工作。污染接卸的物料–航煤等高纯度物料不可使用。

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-2案例一：1中石油内蒙古销售分公司，1998年起陆续在所属油库安装了液动潜油泵，配合离心泵进行接卸油作业。3问题：不仅耗电量大，而且24个鹤管一年仅液压油的费用达8.4万元2效果：解决了夏季接卸油气阻问题

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-3案例二：中石油内蒙古分公司，结合油库技术改造，在三座油库安装使用了42套流量40m3／h，扬程5m，电机功率1.1kW电动潜油泵效果：–有效解决了气阻问题–不需设置液压站–耗电低–免除了大量液压油损耗和维护费用

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-4

内蒙古分公司，将液动和电动潜油泵费用比较如表格一

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-5表格一说明以24组鹤位工作、年接卸量20万吨为例做比较泵组价格液动潜油泵单价中未计液压站安装费1000元若包含液压站安装费，则液动潜油泵和电动潜油泵购置费相同

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-6潜油泵电费1.1kW电动潜油泵电费单价2.31元/台天4.5kW液动潜油泵电费单价9.45元/台天–以每台泵每天工作3小时，工业电价0.7元／度计1.1kW电动潜油泵电费总价14590元/年4.5kW液动潜油泵电费总价59685元/年：–以接卸20万吨油，24组鹤位一年工作263天/年结论：液动比电动潜油泵每年多耗电64421度，折合人民币45095元

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-7更换液压油每个油箱需注入85kg液压油，每年更换2次液压油；每年需补充6次液压油，每个油箱每次需20kg液压油；–以每桶（170Kg）2000元计算结论：液动潜油泵每年耗费液压油7140kg，折合人民币84000元

液动潜油泵和电动潜油泵的比较-824个鹤位运行一年，费用相差￥129095元平均每套电动潜油泵比液动潜油泵每年节省约￥5379元！上述计算的液动潜油泵费