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进料检验管理制度

一、目的

为确保公司所采购的原材料、零部件、包装材料等符合规定的质量要求，防止不合格品进入生产环节，保障产品质量，特制定本进料检验管理制度。通过严格的进料检验流程，降低因原材料质量问题导致的生产风险，提高生产效率，减少生产成本，增强公司产品在市场上的竞争力。

二、适用范围

本制度适用于公司所有从外部采购的用于产品生产、包装、辅助生产等的原材料、零部件、包装材料以及外协加工件等物资的进料检验工作。

三、职责分工

1.采购部门

-负责向供应商下达采购订单，明确采购物资的规格、数量、质量要求、交货期等信息。

-在采购合同中明确质量标准和验收方式，及时与供应商沟通解决采购过程中的质量问题。

-负责收集供应商提供的质量证明文件、检验报告等相关资料，并及时传递给质量检验部门。

-当检验发现不合格品时，负责与供应商协商处理方式，如退货、换货、降价处理等。

2.质量检验部门

-制定进料检验标准和检验规范，明确检验项目、检验方法、抽样方案等。

-负责对采购物资进行进货检验和试验，填写检验记录和报告，判定物资是否合格。

-对不合格品进行标识、隔离和记录，提出处理意见，并跟踪处理结果。

-定期对供应商的质量表现进行评估和分析，为供应商的选择和管理提供依据。

3.仓库管理部门

-负责采购物资的接收和暂存，在接收物资时，检查物资的数量、包装等外观情况。

-按照规定对物资进行分类存放，做好防潮、防火、防盗等保管工作。

-依据质量检验部门的检验结果，办理合格物资的入库手续，对不合格物资进行隔离存放。

-配合质量检验部门进行物资的检验和试验工作。

4.生产部门

-当生产急需使用未经检验或检验结果未明确的物资时，向质量检验部门提出紧急放行申请。

-对紧急放行物资的使用情况进行跟踪和反馈，如发现质量问题及时通知质量检验部门。

-在生产过程中发现因进料质量问题导致的生产异常时，及时向质量检验部门和采购部门反馈。

四、进料检验流程

1.物资到货通知

-供应商送货到达公司后，仓库管理人员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物资名称、规格型号、数量等信息。

-确认无误后，仓库管理人员通知质量检验部门进行进料检验，并将物资暂时存放在待检区。

2.文件资料审查

-质量检验人员在接到检验通知后，首先向采购部门索取该批物资的质量证明文件、检验报告、材质单等相关资料。

-对这些文件资料进行审查，检查其内容是否完整、有效，是否符合采购合同和相关标准的要求。

-如果文件资料不符合要求，质量检验人员有权拒收该批物资，并通知采购部门与供应商联系解决。

3.外观检验

-外观检验一般采用目视检查的方法，检验人员应在良好的光照条件下，按照检验标准对物资的外观进行全面检查。

-检查内容包括物资的表面平整度、光洁度、有无划痕、裂纹、变形、锈蚀、油污等缺陷，以及包装是否完好、标识是否清晰准确等。

-对于有特殊外观要求的物资，如表面涂层厚度、颜色一致性等，应使用相应的检测工具进行测量和比对。

4.尺寸检验

-根据物资的技术图纸和检验标准，使用量具（如卡尺、千分尺、高度尺等）对物资的关键尺寸进行测量。

-测量点应选择在能够反映物资实际尺寸精度的部位，测量次数应符合抽样方案的要求。

-将测量结果与规定的尺寸公差进行比较，判断物资的尺寸是否合格。

5.性能检验

-对于需要进行性能检验的物资，如原材料的物理性能、化学性能，零部件的电气性能、机械性能等，应按照相关的试验标准和方法进行试验。

-性能检验可能需要使用专业的检测设备和仪器，检验人员应严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

-在试验过程中，应记录试验数据和试验条件，试验结束后，对试验结果进行分析和判定。

6.抽样方案

-根据物资的重要程度、采购批量、质量稳定性等因素，选择合适的抽样方案。常用的抽样方案有GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》等。

-对于关键物资或质量不稳定的物资，应适当增加抽样数量，以提高检验的准确性；对于一般物资，可按照正常的抽样比例进行抽样。

7.检验结果判定

-质量检验人员根据外观检验、尺寸检验、性能检验等各项检验结果，按照检验标准进行综合判定。

-如果各项检验结果均符合规定要求，则判定该批物资合格；如果有一项或多项检验结果不符合要求，则判定该批物资不合格。

-检验人员应及时填写检验记录和报告，记录检验项目、检验结果、判定结论等信息，并签字确认。

8.合格物资处理

-对于判定为合格的物资，质量检验人员在物资的包装或标识上加盖合格章，并出具检验合格报告。

-仓库管理人员凭检验合格报告办理物资的入库手续，将物资从待检区转移