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安全标准变更管理制度

总则

目的

为加强公司安全标准变更管理，确保变更过程中风险得到有效控制，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

适用范围

本制度适用于公司内涉及安全标准变更的所有活动，包括但不限于工艺变更、设备变更、设施变更、作业环境变更等。

基本原则

1.风险可控原则：变更前充分评估风险，采取有效措施降低风险至可接受水平。

2.审批流程规范原则：严格按照规定的审批流程进行变更申请、审核、批准。

3.沟通协调原则：变更过程中加强各部门之间的沟通与协调，确保信息传递及时准确。

4.培训教育原则：对受变更影响的人员进行相应的培训教育，使其熟悉变更后的安全要求。

变更分类

工艺变更

1.工艺流程改变：如生产工艺路线的调整、化学反应条件的改变等。

2.原材料变更：使用新的原材料或替代原材料。

3.产品变更：新产品的研发、生产或产品规格的调整。

设备变更

1.设备选型变更：更换不同型号、规格的设备。

2.设备改造：对现有设备进行技术改造，提高性能或增加功能。

3.设备布局变更：设备在车间内的安装位置、排列方式等发生改变。

设施变更

1.建筑物结构变更：如厂房的扩建、改建、拆除等。

2.消防设施变更：消防器材的更换、消防系统的升级等。

3.通风设施变更：通风设备的增减、通风系统的改造等。

作业环境变更

1.作业场所布局变更：工作区域的划分、通道的调整等。

2.作业环境条件变更：温度、湿度、噪声、粉尘等环境参数的改变。

变更申请

申请流程

1.提出变更：由相关部门或人员根据工作需要提出安全标准变更申请，填写《安全标准变更申请表》。

2.说明变更内容：详细描述变更的具体内容、变更的原因、预计实施时间等。

3.评估风险：对变更可能带来的安全风险进行初步评估，提出风险控制措施建议。

申请部门职责

1.负责填写申请表：确保申请表内容真实、准确、完整。

2.组织风险评估：会同相关部门对变更风险进行评估，制定风险控制措施。

3.提交申请材料：将填写好的申请表及相关资料提交至变更管理审批部门。

变更风险评估

评估内容

1.工艺风险评估：分析变更对工艺流程、化学反应、操作条件等方面的影响，评估火灾、爆炸、中毒等风险。

2.设备风险评估：考虑设备选型、改造、布局变更等对设备性能、可靠性、安全性的影响，评估设备故障、损坏等风险。

3.设施风险评估：评估建筑物结构、消防设施、通风设施等变更对人员疏散、火灾扑救、通风效果等方面的影响。

4.作业环境风险评估：分析作业场所布局、环境条件变更对员工健康、劳动安全等方面的影响。

评估方法

1.定性评估：通过经验判断、类比分析等方法对变更风险进行定性描述，如高、中、低风险。

2.定量评估：采用科学的评估模型和方法，对变更风险进行量化分析，确定风险等级。

风险控制措施制定

1.针对评估出的风险：制定相应的风险控制措施，如加强安全防护、增加监测设备、完善操作规程等。

2.确保措施的可行性和有效性：措施应具有可操作性，能够切实降低变更带来的风险。

变更审批

审批流程

1.部门初审：申请部门提交的变更申请及相关资料先由本部门负责人进行初审，审核变更的必要性、风险评估的准确性等。

2.相关部门会审：组织涉及工艺、设备、安全、环保等相关部门进行会审，对变更内容进行全面审查，提出会审意见。

3.安全管理部门审核：安全管理部门对变更申请及风险控制措施进行审核，重点审查安全方面的可行性。

4.主管领导审批：经上述审核通过后，报主管领导进行最终审批。主管领导根据公司整体情况和安全要求做出审批决定。

审批权限

1.一般变更：由部门负责人初审，相关部门会审，安全管理部门审核，报主管领导审批。

2.重大变更：除上述流程外，还需提交公司安委会审议通过后，报总经理审批。

审批意见处理

1.同意变更：审批部门在申请表上签署同意意见，并明确要求实施变更过程中的注意事项。

2.不同意变更：说明不同意的理由，申请部门应根据意见对变更申请进行修改或重新评估。

变更实施

实施计划制定

1.根据审批意见：由申请部门制定详细的变更实施计划，明确实施步骤、时间节点、责任人等。

2.确保计划的合理性和可操作性：实施计划应充分考虑变更过程中的安全风险，制定相应的防范措施。

实施过程监督

1.安全管理部门：对变更实施过程进行监督检查，确保按照实施计划进行变更，风险控制措施得到有效落实。

2.相关部门配合：各相关部门应积极配合安全管理部门的监督检查工作，及时解决实施过程中出现的问题。

变更验收

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