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水电站压力钢管焊接方案

焊接工艺评定

（1）焊接前应根据招标文件技术条款的规定、施工设计图样及钢管制造安装施工方案进行焊接工艺评定。

①拟在本压力钢管制作时钢管纵缝、环缝用半自动富氩气体保护焊（实芯焊丝）焊接工艺，加筋环采用半自动CO2气体保护焊。压力钢管现场安装焊接采用手工电弧焊。

②焊接工艺评定按照招标文件技术条款第11.4.3条的有关规定执行：

a．对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；

b．角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

c．组合焊缝试板，评定组合焊缝间（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。

评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，板厚38mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm，板厚38mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。

试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。

我方将会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。

试板力学性能试验对接试板评定项目、数量和方法按DL5017执行。

焊工及无损探伤人员资质

（1）焊工资质

①凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017的规定通过考试，并取得相应的合格证。

②焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

③所有参与一、二类焊缝的焊接的焊工，必须按照有关规范要求，进行现场考试（使用与管壁材质相同的试板），合格者方能参加钢管一、二类焊缝的焊接施工。

（2）无损检测人员

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。

生产性焊接工艺

（1）根据焊接工艺评定合格的报告书以及招标文件技术条款第11.4.4条的规定，在正式焊接前编制详细的焊接工艺规程，报监理人审批后方可实施。其内容包括：

①焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；

②焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成分，烘焙及保温措施等；

③焊接顺序，焊接层数和道数；

④焊接电流、电压、线能量、焊接速度等；

⑤定位点焊要求和控制变形的措施；

⑥预热、后热和焊后热处理工艺；

⑦焊接质量检验的方法及标准；

⑧焊接工作环境要求；

⑨如出现焊缝缺陷，根据焊缝缺陷和部位提出返修措施；

⑩焊缝焊接、检验记录格式。

（2）焊接设备及焊接材料选用

①使用半自动保护焊机、实芯焊丝、Ar+20%C02混合气体进行钢管纵缝及制造环缝焊接；

②使用半自动气保护焊机，实芯焊丝，CO2气体进行加劲环焊接。

③使用ZX7-400逆变手工电弧焊机、手工焊焊条进行安装环缝焊接。

（3）焊接工艺说明

①管节纵缝立位焊接采用半自动富氩气体（Ar+20%CO2）保护焊，管节纵缝坡口形式为不对称双面“X”型坡口。通常先焊坡口较大的一侧，后焊小坡口一侧。

②管段制造环缝横位焊接采用半自动富氩气体保护焊接工艺，焊缝坡口形式双面对称“X”型坡口。每条缝由8个焊缝同时对称进行施焊。

③加劲环焊接主要为平、仰焊，采用半自动CO2气体保护焊焊接工艺。先进行加劲环板间对接焊缝焊接，然后上、下交替进行组合焊缝焊接，控制加劲环角变形。

④安装环缝焊接为全位置焊接，拟采用手工电弧焊焊接工艺，坡口型式为双面不对称“X”型坡口（内、外壁上半圆为2/3大坡口，其余为1/3小坡口）。每条缝由8个焊缝同时对称进行施焊，先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。

⑤坡口清理。正式施焊前，对坡口两侧各100mm范围内使用钢丝轮打磨清理，露出金属光泽后，才允许正式焊接。

⑥所有焊缝焊接一经开焊，应连续完成，不得中断。从焊前预热、焊接过程中保温及后热消氢处理均采用电脑温控仪（配履带式远红外电加热板）进行加热和温度控制，确保热处理工艺质量，防止裂纹发生。

⑦焊接环境必须严格满足招标文件技术条款第11.4.4.6条中的有关规定。

⑧多层焊的层间接头应错开。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的位置开始施焊，向约束较小的部位推进。

⑨焊缝外观检查应按DL5017规范的规定执行。

（4）焊接完成并经24小时时效后做NDT。做NDT以前，应将焊缝两侧，超声探头移动范围内的焊瘤、飞溅物彻底清除后方能进行NDT。纵缝为一类焊缝，探伤方法和比例按招标文件技术条款规定，详见表1-1。

表1-1焊缝无损探伤抽查率

焊缝类别

一类

二类

无损探伤方法

射线探伤抽查率（%）

50

30

超声波探伤抽查率（%）

100