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厂坝电梯井混凝土浇筑方案
施工特性及工程量
厂坝电梯井总高度263.7m，为内径10m的地下埋藏式圆筒井形结构，顶部与上坝通道连通，底部与主厂房上坝电梯通道连通。混凝土施工项目由底坑混凝土、顶部机房混凝土、周边井壁衬砌混凝土、中间井筒混凝土、楼梯板和联系梁混凝土、顶部底部通道混凝土等组成，各部分施工特征如下。
（1）底坑平面净尺寸2.5×2.6m，深5.2m，混凝土壁厚30cm。
（2）顶部机房为圆拱型结构，高5m，布置有混凝土梁等结构。
（3）中间段为圆筒井型结构，总高度达253.50m，内径10m，周边壁面混凝土衬砌厚度80cm；井筒断面为方型，净空尺寸2.5m×2.6m，井筒衬砌厚度30cm；在井筒与壁面之间每2.5m高度设置一层混凝土联系梁，联系梁与中间井筒之间布置有预制楼梯和走道板，联系梁、楼梯板总共102层。
厂坝联系电梯井主要工程量：混凝土13122m3，钢筋制安784t，砖砌体70m3。
施工程序安排
电梯井混凝土施工根据其结构特点，按照从下到上、从内到外、先筒体后梁板的顺序施工。采用滑模同时进行周边井壁混凝土衬砌和中间井筒混凝土浇筑，每浇筑一定高度后均需对中间井筒设置临时支撑杆，以保证井筒结构稳定（临时支撑杆后期拆除）；滑模施工到顶后，再分段进行联系梁的混凝土浇筑，随即安装楼梯预制板。电梯井浇筑方法见附图XW/C6-B-09-42。
电梯井混凝土施工程序安排见图9-15。
底坑混凝土浇筑
底坑混凝土浇筑
围岩验收
壁面、井筒滑模施工
围岩验收
联系梁分段浇筑
围岩验收
楼梯板分段吊装
围岩验收
顶部机房混凝土浇筑
围岩验收
上坝通道混凝土浇筑
围岩验收
图9-15厂坝联系电梯井施工流程图
上坝电梯通道浇筑
围岩验收
施工布置
电梯井根据施工程序安排进行施工布置，下部在上坝电梯通道内布置一台泵机，搅拌车通过主厂房运输洞将混凝土料供给泵机，由泵机入仓浇筑；上部在井口部位布置一条Mybox溜管，搅拌车从上坝通道内直接给Mybox溜管供料，由溜管入仓浇筑；顶部混凝土由在上部的上坝通道口布置的HBT60泵机入仓浇筑。
为了解决施工过程中材料、机具入仓及预制件吊装手段问题，在电梯井顶部安装一台自制专用吊车作为起吊手段。
混凝土拌制及运输
厂坝电梯井混凝土由右岸下游拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，底部基坑、顶部机房、上下通道混凝土采用泵机泵送入仓，衬砌壁面和井筒部分下段采用HBT60泵机泵送入仓，上段采用Mybox溜管入仓。
从上部上坝通道入仓的混凝土运输线路为：右岸下游混凝土拌和系统→R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→上坝通道→电梯井施工部位。
从下部上坝电梯通道入仓的混凝土运输线路为：右岸下游混凝土拌和系统→R1施工道路→R5施工道路→主厂房运输洞→上坝电梯通道→电梯井施工部位。
施工分层分块
电梯井混凝土施工分层安排如下：
上坝电梯通道、上坝通道按照10m左右长度分段施工，每段分底板、侧墙、顶拱3层施工。其中底板段可以同时浇筑，分缝处用隔缝板隔缝。
电梯井底坑分3层，其中底板1层，侧墙2层。
电梯井壁面衬砌和中间筒体浇筑采用一套滑升模板，施工时首先用组合钢模、木模板浇筑1层，将滑模爬杆埋入混凝土中，然后组装滑模，进行正式滑升，电梯井筒体总高度253.5m，滑模施工时分为3段，单段高度85m左右，每段施工完后，间歇休整7~10天，然后进行下一段的滑升施工。直到滑升到顶部为止。
滑模施工完毕后，进行联系支撑梁浇筑和楼梯预制板吊装工作，电梯井筒体总高度253.5m，按照25m左右长度分段循环浇筑和吊装，共分为10段。每段10层联系梁，按5层一次立模，立模完后一起浇筑，每段分2次将联系梁浇筑完毕，每段联系梁浇筑完毕后进行预制楼梯板的吊装，楼梯板吊装完毕后进行下一段的循环浇筑和吊装施工。
顶部机房结构高3.5m，施工时根据施工详图进行分层，分2~3层浇筑。
混凝土施工方法
（1）基面清理
对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排入底部坑道内，由潜水泵排走，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。滑模施工段范围内壁面必须一次清理到位。
（2）测量放样
滑模上升施工过程中，由测量专业人员三班监测，及时调整模板的滑升偏差，保证电梯井筒的施工精度。
（3）钢筋施工
钢筋采用汽车运输至现场。电梯井顶部设置简易提升架，用于材料、机具等入仓吊运，钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。
滑模施工段钢筋必须根据模板上升速度及时接长，需要的钢筋统一摆放在滑模顶部的操作平台上。
钢筋的连接根据现场情况主要采用冷挤压连接或手工电弧焊。冷挤压连接施工参数，在施工前进行现场试验，获取的参数须
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