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水电站压力钢管涂装方案
涂装技术要求
（1）压力钢管内外壁采用钢丸与钢丝段混合磨料喷射除锈。钢管内壁表面采用喷涂环氧漆涂料，除锈等级符合GB8923-88规定的级，埋管外壁采用喷涂水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。
（2）预处理后表面粗糙度应达到：
①常规涂料40~70μm；
②厚浆重涂料60~100μm。
（3）压力钢管内壁表面涂装自养护的底漆和面漆，干漆膜厚度为500μm。钢管外壁均匀涂刷一层加有缓蚀剂的水泥砂浆。
（4）装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆；环缝焊接后，进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
施工设备、检测仪器与材料
（1）防腐处理施工设备、检测仪器
①施工前必须对各种机械设备以及检测仪器进行调试，以保证施工的有序进行。
②所使用的检测仪器须在计量器具周检有效期内。
③施工设备见1-1：
表1-1防腐处理用施工设备
序号
设备名称
规格及型号
生产厂家
单位
数量
1
空气压缩机
10m3/min
南京压缩机厂
台
1
2
旋风式除尘器
台
1
3
压力式喷砂机
PBM-027R
上海船舶工业研究所
套
2
4
高压无气喷枪
GPQ6C
四川长江机械厂
台
2
④测仪器见表2-2。
表1-2防腐用检测仪器
序号
名称
生产厂家
数量
1
SHJ湿膜厚度仪
上海涂料工业机修厂
1
2
DJ-ⅡB型测漏仪
奉化医用电子仪器厂
1
3
HCC-24型电脑涂层测量仪
上海华阳检测仪器有限公司
1
4
GB8923-88标准
国标
1
5
CTG-10型干膜测厚仪
时代公司
1
6
123A--M粗糙度仪
ENGLAND
1
（2）防腐蚀材料
①涂料的类型必须符合招标文件中的规定，在采购以前选定生产厂家必须经监理工程师的审批。
②涂料订货和使用前必须取得下列资料:
a．产品使用说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
b．工艺参数：闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，理论涂布率等。
c．涂料生产厂家对基体金属表面预处理等级、涂料涂装施工环境的要求等。
d．多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。
③材料入库前应由物资部门负责仔细核对产品牌号、批号、生产日期，产品合格证，外包装完整无损方能验收入库。然后按监理工程师的指示对涂料进行抽样检查，提出检验报告，报送监理人签证确认，方可用于钢管的涂装施工。
3施工人员资质
（1）质检人员持有水利部颁发的《防腐蚀质检员证书》。
（2）进行喷射除锈、金属喷涂、涂料涂装等工序的操作人员均应取得水利部颁发的《防腐蚀操作工合格证书》。
4涂装工艺试验
（1）准备3块300×300mm与压力钢管同等材质的钢板，作为试样A、B、C。
（2）按照标书涂装要求，进行喷射除锈，清洁度为级，试样粗糙度符合招标文件要求。喷涂自养护环氧涂料，每次喷涂300μm，间隙24h，喷涂2次后干膜厚度达到500μm。
（3）试样涂料固化后进行外观、涂层厚度与附着力检验。
（4）填写检验报告，报送监理人。
5防腐蚀施工工序
（1）钢管内壁施工工序（见图1-3）。
涂料涂装
涂料涂装
表面预处理
清洁度、粗糙度检验
涂层厚度、外观、附着力检验
（干漆膜厚度为500μm）
成品
图1-3钢管内壁防腐涂装施工工序
（2）钢管外壁施工工序（见图1-4）。
表面预处理
表面预处理
水泥浆涂装
清洁度、粗糙度检验
成品
涂层厚度、外观、附着力检验
图1-4钢管外壁防腐涂装施工工序
（3）钢管安装环缝两侧各200mm范围内车间底漆施工工序（见图12-9）。
表面预处理车间底漆涂装
表面预处理
车间底漆涂装
清洁度、粗糙度检验
成品
涂层外观检验
图1-4钢管安装环缝两侧各200mm范围内车间底漆施工工序
（4）安装环缝（两侧各200mm范围内）施工工序见图12-10。
表面二次除锈
表面二次除锈
涂料涂装
终检验收
涂层厚度、外观、附着力检验
清洁度、粗糙度检验
图1-4安装环缝（各200mm范围内）涂装施工工序
6防腐涂装施工工艺要点
（1）表面预处理
①压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。
②对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
③采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢
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