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丝印工艺技术培训

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目录

01

工艺概述

02

工艺流程解析

03

材料与设备配置

04

质量控制要点

05

常见问题处理

06

安全操作规范

01

工艺概述

丝印的定义

丝印是一种通过网版将油墨或涂料漏印在承印物上的印刷方法，具有印刷精度高、适用材料广泛等特点。

丝印的原理

利用网版的通透性，通过刮墨板将油墨或涂料均匀刮涂在网版上，然后利用网版的漏孔将油墨或涂料漏印在承印物上。

丝印的要素

丝印需要网版、油墨或涂料、承印物、刮墨板等要素，其中网版的制作和选用是关键。

02

03

01

丝印基本原理

技术革新

随着科技的不断发展，丝印技术也不断创新，如自动化丝印、数字化丝印等，提高了生产效率和印刷精度。

发展趋势

未来丝印技术将更加注重环保、高效和个性化等方面的发展，如采用环保油墨、提高自动化程度等。

起源与发展

丝印技术起源于古代的漏版印刷，经过长期发展，逐渐形成了现代的丝印技术。

工艺发展历程

行业应用领域

印刷行业

丝印在印刷行业中应用广泛，如名片、宣传册、海报等平面印刷品，以及塑料、金属等材质的印刷。

01

电子行业

丝印在电子行业中应用较多，如电路板、电子元器件等产品的印刷和标识。

02

包装行业

丝印在包装行业中也有广泛应用，如礼品盒、酒瓶等包装物的印刷和装饰。

03

02

工艺流程解析

设计稿的图形必须清晰，边缘干净利落，无锯齿状。

图形清晰度

设计稿准备规范

设计稿中使用的色彩需按标准色谱进行，以便印刷时色彩准确。

色彩管理

设计稿的分辨率需满足印刷要求，确保印刷出的图案清晰细腻。

分辨率要求

设计稿需保存为可编辑的格式，以便印刷时进行调整。

文件格式

A

B

C

D

丝网制作

选择合适的丝网材质和目数，根据设计稿进行制版。

丝网印刷核心步骤

油墨调配

根据设计稿的颜色要求，调配出合适的油墨颜色。

刮刀选择

根据印刷材质和图案要求，选择合适的刮刀硬度和角度。

印刷操作

将油墨均匀地刮涂在丝网上，通过丝网将油墨转移到承印物上。

干燥处理

清洗丝网

质量检查

包装与储存

印刷后的产品需进行干燥处理，确保油墨完全干燥。

印刷完成后，需及时清洗丝网，避免油墨干涸堵塞网孔。

对印刷产品进行质量检查，确保图案清晰、色彩准确、无缺陷。

检查合格的产品需进行妥善包装和储存，避免受潮、摩擦等导致品质受损。

后处理工序要求

03

材料与设备配置

网版材料选择标准

材质

选择高强度、耐磨损、耐化学腐蚀的网版材料，如聚酯网、尼龙网等，以确保印刷质量和耐用性。

01

目数

根据印刷精度和油墨特性选择合适的网版目数，目数越高，印刷精度越高，油墨透过性越差。

02

张力

网版张力需适中，以保证印刷过程中网版稳定性，避免变形和松弛。

03

油墨类型

根据承印物材质和印刷效果选择不同类型的油墨，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。

油墨类型适配方案

油墨特性

选择具有优良附着性、耐磨性、耐化学腐蚀性和高遮盖力的油墨，确保印刷效果持久且美观。

油墨颜色

根据设计要求选择合适的颜色，注意颜色混合后的色相、明度和纯度。

关注印刷机的印刷精度、套印精度、印刷速度等关键性能指标，确保满足生产需求。

设备性能

配置合适的烘干设备、油墨搅拌器等辅助设备，以提高生产效率和印刷质量。

设备配置

根据印刷需求和规模选择手动印刷机、半自动印刷机或全自动印刷机。

印刷机类型

印刷设备选型指南

04

质量控制要点

印刷压力

调整印刷压力，确保印刷图案清晰、线条均匀。

印刷速度

调整印刷速度，确保油墨充分转移，避免印刷图案出现模糊或断线。

刮刀角度

调整刮刀角度，确保油墨均匀刮取，避免油墨堆积或刮痕。

油墨粘度

调整油墨粘度，确保油墨的流动性和印刷效果，避免油墨干涸或渗透。

印刷参数调整规范

图案模糊

检查图案是否清晰，边缘是否平滑，是否存在模糊现象。

常见缺陷识别方法

油墨不均

检查油墨是否均匀分布，是否出现堆积或漏印现象。

刮痕和损伤

检查印刷表面是否有刮痕、破损或污渍等缺陷。

图案错位

检查图案是否与设计稿一致，是否存在错位或变形现象。

01

02

03

04

A

B

C

D

图案完整性

检测印刷图案是否完整，是否与设计稿一致。

成品检测验收标准

油墨附着力

检测油墨与承印物的附着力，确保油墨不易脱落或褪色。

色彩准确性

检测印刷品的颜色是否与标准色卡或设计稿一致，是否存在色差。

印刷清晰度

检测印刷图案的清晰度，确保线条流畅、文字清晰可读。

05

常见问题处理

印刷故障诊断流程

检查印版制作是否精确，印刷机的定位是否准确，调整印刷机的参数。

印刷图案变形

检查印版是否清晰，压力是否均匀，油墨是否适合印刷。

印刷图像不清晰

检查定位装置是否松动，调整定位装置，确保印刷位置准确。

印刷位置不准确

精度偏差解决方案

调整印刷机参数