《机械制造技术》 课件 模块二 工艺规程.ppt

一般遵循以下几个原则：先加工定位基准面，再加工其它表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。2．热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。3．其它工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序：粗加工全部结束之后；送往外车间加工的前后；工时较长和重要工序的前后。（七）机床设备与工艺装备的选择正确选择机床设备很重要，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。六、工艺文件的编制（一）工艺规程设计须遵循以下原则：1.所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量，达到设计图纸上规定的各项技术要求；2.应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；3.设法降低制造成本；4.注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（二）.设计工艺规程必须具备以下原始资料：1.产品装配图、零件图；2.产品验收质量标准；3.产品的年生产纲领；4.毛坯材料与毛坯生产条件；5.制造厂的生产条件；6.工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准；7.国内外先进制造技术资料等。单元3机床夹具一、概述在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机械加工中，利用夹具安装工件时，工件安装在夹具上，夹具再安装到机床上，最终要使工件相对于刀具和机床占有一个准确的加工位置(即定位)。（一）工件的装夹方法机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧，有些夹具还具有对刀（导向）功能等。1.定位确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程，定位是通过工件的定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或相配合实现的，准确地定位可以保证加工面的尺寸和表面之间的位置精度要求。2.夹紧在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。3.装夹就是定位和夹紧过程的总和，工件在机床上的装夹方法主要有用找正法装夹工件和用夹具装夹工件2种方式，其中最常用的是找正法装夹工件（二）用找正法装夹工件二、夹具的分类与组成（一）夹具的分类按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。（二）夹具的组成1．定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2．夹紧装置：用于夹紧工件。3．对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4．其它装置：如分度元件等。5．连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6．夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。三、机床夹具设计概述机床夹具设计时，应满足以下主要要求：（一）保证工件的加工质量（二）提高劳动生产率，降低成本（三）操作方便，使用安全（四）具有一定的寿命和较低的制造成本（五）有良好的结构工艺性四、专用夹具的设计步骤机床的夹具的设计步骤可以划分为以下几个阶段：（一）收集有关资料，明确设计任务（二）拟定夹具结构方案，绘制结构草图（三）绘制夹具总装图（四）确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件(五)夹具精度分析（六）编写零件明细表和标题栏（七）绘制夹具零件图单元4典型零件的工艺规程一、轴类零件的结构特点和技术要求轴类零件在机器中用来支承传动零件部件，以实现运动和动力的传递，并保证装在轴上的零件具有一定的回转精度。（一）结构特点（二）技术要求（三）轴类零件的材料、毛坯和热处理（四）轴类零件加工工艺分析二、套类零件加工工艺套筒类零件简称套类零件，是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。三、箱类零件加工工艺箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部