《机械制造技术》 课件全套 模块1--5 金属切削加工---先进制造技术.ppt

模块一金属切削加工

通过对本模块的学习，使学生了解常用机械零件切削加工

的相关知识，掌握切削机床与切削要素，常用材料的切削加工

性能，常用材料切削条件的选择，能根据零件加工的要求，完

成减速器的车削加工参数的选择，并初步具备操作车床能力。

一、知识目标

1.了解金属切削用量的三要素和车刀的几何参数。

2.掌握刀具的几何角度与切削用量的选择，掌握刀具材料的性

能及选用原则。

3.掌握常用金属切削机床的基本原理和分类的方法。

4.掌握常用机械零件的典型表面的加工方法。

5.了解车床、钻床、刨床、铣床、镗床的原理及工艺范围。

二、素质目标

1.具有严谨求实、开拓进取的工作作风。

2.有有质量、效益意识，初步掌握工程实践技能和工程思维方

法。

3.具有吃苦耐劳的优良品质和良好的人际交流能力、团队合作

能力。

4.具有强烈的安全责任心和一定的安全生产组织能力。

5.具有较高的自学能力，能够适应社会不断发展的需要。

工程案例：减速器底座箱体的加工

本任务要完成常用减速器底座箱体的加工制作。减速器底

座是典型的箱体类零件，如图所示。

装配减速器时，常以底座为基准，将一些轴、套、轴承和

齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递

转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体类零件的加工质量对

机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接影响。通过对减速

器底座的加工制作，应掌握金属切削加工原理、切削加工过程

的切削运动的基本规律；了解常用机床的结构、分类和特点；

掌握零件各种表面的常用加工方法、特点和选用原则；掌握车

削、钻削、镗削、刨削、铣削、拉削及磨削加工的基本方法。

减速器底座

单元1金属切削加工基础

一、概述

金属切削加工就是通过机床所提供的动力和切削运动，使

刀具和工件之间产生相对运动，切除工件上多余的材料，从而

使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定的要求，就是

获得合格零件的加工过程。

金属切削加工分为钳工和机械加工（简称机工）两部分。

1.钳工

一般时通过工人手持工具进行切削加工的。钳工加工方

式多种多样，使用的工具简单、方便灵活，是装配和修理工作

中不可缺少的加工方法、随着生产的发展，钳工机械化的内容

也逐渐丰富起来了。

2.机械加工

主要通过工人操纵机床来完成切削加工的。其主要加工方

法有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等，所用的机床分别为车

床、钻床、铣床、刨床、磨床等。

卧轴矩台平面磨床

二、金属切削加工的分类及特点

金属切削加工方式有很多，一般可分为车削加工、铣削加

工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及

钳工加工等。

金属切削加工工件精度高、生产效率高、适应性好，凡要

求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常均采用切

削加工方法来完成。

三、切削运动

在金属的切削过程中，为了获得各种不同形状的零件，刀

具与工件之间必须要有相对的运动，即切削运动，它是由金属

切削机床来完成的，如轴类零件的车削加工。

切削运动按运动在切削中所起的作用不同分为主运动和进

给运动两种。

1.主运动

所谓的主运动就是由机床提供的刀具与工件间主要的相对运

动，即使刀具切削刃切入工件材料的运动。

主运动的特点是速度最高、消耗功率最大，而且通常只有一

个。主运动既可以由刀具来完成也可以由工件来完成；主运动的

运动形式即可是直线运动，也可以是旋转运动。

2.进给运动

由机床或人力提供的运动，使刀具与工件之间产生附加的相

对运动，它使新的金属层不断投入切削，以便切除工件表面上全

部余量的运动。进给运动也由刀具或工件完成，其形式一般有直

线、旋转或两者的合成运动。

进给运动的主要特征是速度低、消耗功率小、可以有多个。

3.合成运动

切削时，主运动与进给运动同时进行。这时，刀具切削刃上

一点相对于工件的合成运动为合成切削运动。

车削加工时主运动和进给运动如下所示：

四、工件表面

以车削为例，在切削加工过程，工件的表面有三个，如下图

所示：

1.待加工表面—需要切去金属的表面。

2.已加工表面—切削后得到的表面。

3.过渡表面—正在被切削的表面，也称为切削表面或加工表面。

车削加工工件上的表面

五、切削用量：切削用量用来表示切削加工中主运动和进给运动

参数的数量，是切削速度、进给量及背吃刀量的总称。

1.切削速度

切削速度指切削刃上某点瞬时速度，以v表示，