Al_(0.5)CoCrF...高温变形行为与组织演变研究.pdfVIP

哈尔滨工业大学硕士学位论文

摘要

高熵合金常规应用体系包括单相高熵合金和共晶高熵合金(EHEA)。在实际生

产应用中，单相高熵合金很难做到强塑性的综合提高；EHEA因其塑韧相与硬脆相

相结合的共晶结构，使得其与传统共晶合金一样，兼具高温强度与室温韧性，有

望成为可以替代镍基高温合金的高温应用材料。

本文利用Thermecmastor热模拟压缩技术，获得真应力应变曲线，以此建立可

以预测流变应力和服务于有限元分析的本构方程，以及建立可以指导优化加工工

艺的热加工图，并成功找到最佳加工参数。利用热模拟压缩后的样品，探索出变

形参数对相组成、元素分布、相形态的影响规律，给出参数的优化趋势。对热加

工图的失稳区域、低耗散效率区域及安全加工窗口的相结构的应变演变规律进行

总结，同时分析三个区域变形后相内微观组织。

研究表明：对Al0.5CoCrFeNiMo0.5开坯试样进行Thermecmastor热模拟压缩实

验，真应力应变曲线符合热变形一般规律，既随温度升高或应变速率下降，流变

应力下降。在高温高速下出现因空位钉扎与脱钉引起的锯齿流变现象，在高温低

速下因动态回复主导而出现的近似动态回复型曲线。成功建立真应变0.65的本构

方程：

1Z1Z2

σln{()^+[(）^+1]^0.5}

0.0112.45×10^173.42.45×10^173.4

•4.9×10^5

Zεexp()

RT

通过研究应变量对材料变形常数的影响得出结论，所测试范围内，随着应变量的

增大，组织演化程度逐渐提高，由于在变形过程中微观组织会因为DRV或DRX

程度的提高而出现更显著的软化现象。因此相比于小应变量下组织未产生明显转

变的情况，在测试范围内应变量的增大更容易发生热变形。预测变形以位错攀移

或交滑移机制为主。通过热加工图分析1200℃、0.001/s为安全加工窗口。随温度

FCC(220)σ(410)

升高，相的织构和相的织构明显减弱，有效的降低软硬相之间的

硬度差，减弱相间因变形不均匀而产生的应力集中，提高相球化程度，纳米析出

相逐渐消失；随应变速率下降，FCC相的(200)织构和σ相的(410)织构明显减弱，

相的方向性被大幅削弱，硬质相得到充分软化，纳米析出相尺寸增大，削弱位错

运动阻碍能力。综上得出，温度升高，应变速率下降均提高材料的热加工性能。

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热加工图中失稳区域因变形过程出现裂孔和显著的流动局域化而禁止在该区域热

加工；低耗散效率区域因变形后组织演化不完全而尽量避开该区域进行热加工；

安全加工窗口变形后组织均匀，变形过程无裂孔及流动局域化现象，相形态稳定，

因而被定为最佳加工区域。随着应变速率降低和温度的升高，FCC相与σ相的动态

σDRXσDRV

软化程度大幅提高。降低应变速率促进相的，温度升高促进相的。相

比之下，安全加工窗口处的相内的变形晶粒含量最低，位错集中程度最低，各相

发生动态软化程度最高，相内组织演化最完全。

关键词：共晶高熵合金；热加工图；本构方程；再结晶

II

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