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塑料盆模具设计
演讲人：日期:
01设计概述
02结构设计方案
目录03材料选择标准
CONTENTS04制造工艺规划
05质量检测体系
06应用案例分析
01
设计概述
模具基本结构构成
成型零件
主要包括凸模、凹模、型芯、镶件等，直接形成塑料制
品的形状。
浇注系统
包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等，用于将熔融塑
料引入模具型腔。
导向与定位机构
确保凸模与凹模之间的精准对合，包括导柱、导套、定
位销等。
顶出机构
塑料制品冷却后，通过顶杆、顶板等将其从模具中顶出。
产品功能需求分析
塑料制品尺寸塑料制品形状塑料材料特性生产效率与成
与精度与结构本
确保模具设计能满足塑料制考虑塑料制品的形状、壁厚、根据所用塑料的流动性、收优化模具结构，提高生产效
品的尺寸和精度要求。嵌件等因素，设计合理的模缩率、热稳定性等特性，调率，降低制造成本。
具结构。整模具设计。
行业设计规范标准
模具设计标准模具制造规范
遵循国家或行业制定的模具设计按照模具制造工艺流程和要求进
标准，确保模具的通用性和互换行加工，保证模具的制造质量。
性。
安全性与可靠性环保与可持续性
确保模具在使用过程中安全可靠，注重模具的环保性，采用绿色材
避免模具损坏或操作人员受伤。料和技术，降低对环境的影响。
02
结构设计方案
分型面与型腔布局
010203
分型面设计型腔布局模具结构
根据塑料盆的形状和尺寸，合理设计根据塑料盆的形状和尺寸，合理设计根据塑料盆的结构特点，设计模具的
分型面，确保模具的分模和合模的精模具的型腔布局，确保塑料的流动和滑块、斜顶等结构，确保模具的顺利
度。冷却均匀。
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