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控制图原理

控制图的定义

控制图是用于区分由异常或特殊原因所引起的波动和过程固有的随机波动的一种统计工具。过程固有的随机波动是指由偶然因素导致的过程的正常质量波动。

从控制图的定义可以理解，控制图是用于判断过程正常还是异常的一种统计工具。

控制图的功能

（1）诊断：评估一个过程的稳定性。

（2）控制：决定某一过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。

当过程发生异常质量波动时，必须及时对过程进行调整，采取措施消除异常因素的作用（严加控制）；当过程能够稳定在合理的正常质量波动状态时，就应保持这种状态（听之任之）。

（3）确认：确认某一过程的改进效果。控制图的分类

（1）按控制图的用途，将控制图分为两类：

①分析用控制图。对已经完成的过程或阶段进行分析，以评估过程是否稳定或确认改进效果。

②控制用控制图。对正在进行中的过程实施质量控制，以保持过程的稳定受控状态。

两种控制图的关系。在对过程实施控制之前可以首先应用分析用控制图对欲控制的过程实施诊断，当确认过程是处于稳定受控状态时，将分析用控制图的控制界限延长，就转化成了控制用控制图。

（2）按被控制对象的数据性质可分为：计量值控制图和计数值控制图。

计量值控制图常用的有以下四种

①均值-标准偏差控制图（X-S图）。

②均值-极差控制图（X-R图）。

③中位数-极差控制图（-R图）。

④单值-移动极差控制图(X-RS图)。

计数值控制图常用的有以下四种。

①不合格品率控制图（P图）。

②不合格品数控制图（Pn图）。

③单位缺陷数控制图（u图）。

④缺陷数控制图（c图）。

应注意，计量值控制图必须两图联用。计量值数据服从正态分布，其分布参数（特征值）μ、σ是各自独立的不相关数据，必须分别控制。如X图、图、X图是用于控制分布中心μ的，s图、R图、Rs图是用于控制标准偏差σ的。

（3）按是否给定分布参数分类

①未给定分布参数控制图。通过作分析用控制图取得分布参数，判稳后转化为控制用控制图。

②给定分布参数控制图。分布参数由标准或用户要求给定。该类型控制图对被控过程要求极为严格，实际分布必须符合给定的分布参数要求。由于分布参数已给定，不需要作分析用控制图，所以既适用于大批量生产，也适用于小批量生产。

控制图在贯彻预防原则中的作用

第一种情形是应用控制图对生产过程进行监控，如在控制图中所描的点子出现上升倾向，显然过程有问题，故异因刚一露头，即可发现，于是可及时采取措施将其消除，这当然是预防，但在现场出现这种情形是不多的。

第二种情形是更经常的，即控制图上点子出界，显示异常。

这时必须按照下列“20字方针”去做：查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。每执行一次这个方针，就消灭一个异因，于是对此异因而言，起到了预防作用。不照这“20字方针”去做，控制图就形同虚设。要贯彻执行“20字方针”，要求现场第一线的工程技术人员把推行SPC与SPD作为日常工作的一部分，同时要求质量管理人员切实起到组织、协调、监督、鉴定与当好领导参谋的作用。

稳态

（1）进行技术控制都要设定一个标准作为基准，若过程偏离此基准状态，则必须立即采取措施，将其恢复到此基准。对于统计过程采取统计标准实施控制，就是统计控制状

态，也称为稳态。

（2）统计控制状态，简称控制状态，是指过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态。

（3）控制状态是生产追求的目标，在控制状态下的好处有：

①对产品的质量有完全的把握。

②生产也是最经济的。

③在控制状态下，过程的变异最小。

（4）推行SPC能够保证实现全过程的预防。一道工序达到控制状态被称为稳定工序，道道工序都达到控制状态被称为全稳生产线，SPC之所以能够保证对全过程实现预防，依靠的就是全稳生产线。

控制图原理的两种解释

（1）控制图原理的第一种解释

从结果判断：点出界就判异。

（2）控制图原理的第二种解释

从影响质量的因素5M1E（人员、设备、材料、工艺/方法、测量和环境）判断：假定在过程中，异常波动已经消除，只剩下正常波动。根据正常波动，应用统计学原理设计出控制图相应的控制界限，当异常波动发生时，点子就会落在界外。点子频频出界就表明存在异常波动。控制图上的控制界限就是区分正常波动与异常波动的临界限。

综上所述，可以说控制图的实质就是区分偶然因素与异

常因素。

控制图的两类错误

（1）第Ⅰ类错误——弃真错误

弃真错误是把正常的过程误判为异常。弃真概率的符号记为α。

（2）第Ⅱ类错误——取伪错误

取伪错误是把异常的过程误判为正常。取伪概率的符