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注射成型过程分析

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机筒中的聚合物：固态→熔融状态充模

制品冷却定型

·聚合物的注射成型主要包括三个基本过程：

·塑化熔融、注射充模、冷却定型.

·这些过程与制品质量、生产效率、原料、工艺性能等因素有密切关系。/

机筒加热和螺杆剪切的双重作用

螺杆以高压、高速推动

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口注射模塑工艺过程包括：

□成型前的准备、

口塑化过程、

口注射充模过程、

□增密与保压过程、

□倒流与冷却定型过程、口制件的后处理。

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1咸型前的准备

1.原料的预处理

2.料筒的清洗

3.嵌件的预热

4.脱模剂的选用

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当更换塑料的成型温度远比料筒内存留塑

料的温度高时，应先将料筒和喷嘴温度升高到欲

换塑料的最低加工温度，然后加入欲换料并连续进行对空注射，直至全部存料清洗完毕时再调整温度进行正常的生产。

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料筒的清洗原则：

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更换塑料的成型温度远比料筒内塑料的温度低，

·则应将料筒和喷嘴温度升高到料筒内塑料的最好流动温度后，切断电源，用欲换料在降温下进行清洗。

·如欲换料的成型温度高，熔融粘度大，而料筒内的

存留料又是热敏性的，

·为预防塑料分解，应选用流动性好，热稳定性高的

聚苯乙烯或高压聚乙烯塑料作过渡换料。

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塑化过程

·塑化-—--指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具

有良好的可塑性的过程。

·对于塑化过程的要求：

·物料完全熔融，温度分布均匀，达到规定的成型温度，无过热分解发生。

·2.1物料在料筒内的塑化

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必差值Ta—T₀与实际上所吸收的热量成正比，

必差值Tw—T₀与理论上可能获得的最大热量成正比，

必实际吸收热量与理论上可能获得的最大限度的热量

之比，称为加热系数E。

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常用聚合物在塑化过程中的加热系数E来表征熔体

温度的均一性。

平均温度：Ta壁温：Tw

起始温度：T₀

加热系数可以表征聚合物获得的热量的水平，

E值越高对塑炼越有利，

当Tw-Ta→0时，E值最大。

·增加料筒长度和传热面积，

·延长聚合物在料筒内的停留时间

·增大聚合物的热扩散速率

都可以提高Ta值，从而使E值增大。

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·加热系数还反映出料筒中物料的温度分布均匀性，E值越高对物料温度分布的均匀性越有利。

·熔体的实际温度总是分布在Tm～Tw之间，

·温度分布(Tm～Tw)越窄，最低熔体温度Tm就应越接近Tw,即平均温度Ta就越高。

·因此，温差Ta-T。增大，加热系数E提高；

·反之，Ta随温度分布变宽而降低，

·所以(Ta-T₀)较小，加热系数E降低。/

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2.2螺杆强化了料筒内物料的塑化过程

·由于螺杆转动，机械功转化为物料的剪切而生成

热量，

·其效果可能大于料筒外部热量的传入，致使物料

熔体温度Ta上升，加热系数可大于1,

●在聚合物的加工温度范围内，料筒温度越低，由

于熔体粘度较高，能生成并吸收的摩擦热就越多，

加热系数也就越大。/

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料简轴向距离

图8-14注射机料筒

内塑料升温曲线

1一移动螺杆式注射机，剪切作用强时

2—移动螺杆式注射机，剪切作用较平缓

3—柱塞式注射机，靠近料筒壁的物料

4—柱塞式注射机，中心部分物料

淼螺杆转动对聚合

物塑化的强化作用，

淼可以用料筒内物

料沿料筒轴向升温曲线表示出来，如图8-14所示。

进料口

温度

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图8-15料筒中沿径向方向物料温度分布

(a)柱塞式(b)螺杆式

料筒工作长度

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·式中c—聚合物比热容

·由式可见：当浅槽螺杆、转速很高时，可使温升大大提高，强烈的剪切可使熔体温度接近甚至高于料

·螺槽中物料熔融后，由于剪切摩擦导致聚合物熔体

温度升高，其值可近似计算为：

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