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五大热工设备的工作原理及之间
的关系
周刚
水泥的生产工序中较为复杂的就是熟料的煅烧。
而熟料的烧成,包括物理、化学反应直接体现在烧
成系统五大热工设备性能、特点上,即预热器、炉、
窑、冷却机和燃烧器上。这五大热工设备各自发挥
着自己性能、特点,操作中有目的、无条件地将其
结合起来,使其达到完美的状况,从而保证回转窑
热工制度稳定,使回转窑安全稳定的运行,从而达
到安全、高效、节能、低消耗的目的。了解和掌握
这五大热工设备关系、特点、性能,在回转窑操作
和管理上显得尤为重要,现一一作介绍。
名称
下料溜子直mm
内径或直径mm
数量
5级旋风筒
φ500
φ8810
4
4级旋风筒
φ800
φ10240
2
3级旋风筒
φ800
φ10820
2
2级旋风筒
φ800
φ10820
2
1级旋风筒
φ800
φ10820
2
一、预热器
芜湖海螺制造二分厂2×12000T/D熟料生产线是由德国
POLYSIUS公司设计的,预热器为双系列低压损旋风预热器。其规格型号:
(1)预热器的工作原理
来自上一级旋风筒收集
下来的物料经喂料管落入撒料箱上冲散折回进入下一级
旋风筒的排气管道中均匀冲
散悬浮,并随上升气流进入旋风筒进行气固分离。气流
由上而下做旋风运动,最后
从锥部随排风机给予的动能
沿旋风筒的中心垂直往上运
动。此时,固体的物料沿筒
壁落下进入下料溜管。排出
的是相对干净的废气。
物料
换热
撒料箱分散
气流
气流
内筒
旋风筒
分离下料管
锁风阀
(2)预热器的功能
主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热
加热生料,使生料预热及部分硅酸盐分解。为了最大限度提
高气固间的预热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低
消耗。预热器必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离
三个功能,通常换热功能大部分在上升烟道中完成的,高效
分离是在旋风筒内完成的。
二、分解炉
(1)设备规格、型号(2)分解炉的作用于特点:
它是在预热器和回转窑之间
增设的一个装置,燃煤喂入
分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解
和吸热过程同时在浮状态下进行,使得入窑碳酸盐分解
率提高到90%以上。原来在
窑内进行的分解分反应移至分解炉内来,燃料大部分从
分解炉内加入,减轻了窑内
设备名称
AS-MSC
喷煤嘴数量
3套
尺寸
φ
8.066×108
m
热负荷,延长了衬料的寿命有利于生产大型化,由于燃料与生料粉混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换
热及碳酸盐分解过程都得到优化,因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点,它主要作用是燃料的燃烧、换热
和碳酸盐的分解。
(3)AS-MSC分解炉工作原理
为了降低废气中NOx气体的含量,AS-MSC分解炉可以
实现风、煤、料的多点喂入,通过直接控制分解炉内的燃料
燃烧工艺达到此目的。通过保持预先设定的三次风的稳定来
保持窑内的氧化气氛,设想三次风的风量量与氧气的含量成
正比。当窑系统的操作稳定以后,就可以启动窑尾烟室燃烧
器,以少废气中NOx气体的含量。为了减少烧成带NOx的含
量,在窑尾烟室将形成还原气氛,通过窑尾燃烧器的启动,
少废气中NOx气体的含量。为了减少烧成带NOx的含量,
在窑尾烟室将形成还原气氛,通过窑尾燃烧器的喂煤可以达到该目的。由于窑尾烟室燃烧器的启动,分解炉下部的O2
含量将减少到约0%,同时CO气体的含量也将相应的增加必须调整窑尾烟室燃烧器的燃料量,该燃料量将按以下公式进
行自动的调整:
PCfuel+K1fuel=固定值
PCfuel:分解炉喂煤量
K1fuel:窑尾烟室喂煤量
窑尾烟室的喂煤量约为窑头燃烧器喂煤量的10%,而且一定
不能超过15%。如果窑头燃烧器的喂煤量发生改变,只有实
时比例超过时窑尾烟室的喂煤量才发生改变。分解炉下部三
次风管的入口与顶部三次风管入口之间也在还原气氛下进行
操作,可以通过适当的调整风量及喂煤量来达到该目的。分
解炉内的多级燃烧情况受到顶部三次风管挡板开度的影响,
从而达到减少NOx的目的。
三、回转窑
名称
技术结构参数
规格
φ6.0/6.2/7.2×96m
斜度
4%
支承数
3档
生产能力
12000t/d
转速
(主)0.5-5rpm
传动方式
双驱动
挡轮型式
两个液压挡轮和一个机械挡轮
窑头、窑尾密封型式
气缸端面密封
(1)回转窑参数介绍
0~0.6m
窑口AS-A浇注料
0.6~6.6m
AG-85耐火砖
6.6~30m
PX-83耐火砖
30~45m
AG-85耐火砖
45~55m
PX-83耐火砖
55~75m
特种高铝砖
75~93.4m
抗剥落
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