焊工实训（中级模块）课件：V形坡口φ42 mm管的对接水平转动焊.pptxVIP

V形坡口φ42mm管的对接水平转动焊;;2．操作步骤

（1）焊前清理

将焊件坡口面及坡口两侧内、外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或用抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。

（2）装配

钝边0.5mm，无毛刺，根部间隙为1.5～2mm，错边量≤0.5mm。

（3）定位焊

对直径不超过70mm的钢管，一般只须定位焊2处；对直径为70～300mm的钢管可定位焊4～6处；对直径大于300mm的钢管可定位焊6～8处或以上。不论钢管直径大小，定位焊点要均匀地对称布置，焊接时的起焊点应在两个定位焊点中间，如图所示。;;;

3）打底层。焊嘴和管子表面的倾斜角度为450左右，火焰焰心末端距熔池3～5mm。当看到坡口钝边熔化并形成熔池后，立即把焊丝送入熔池前沿，使之熔化填充熔池。焊炬作圆周式移动，焊丝同时不断地向前移动，保证焊件的底部焊透。

4）盖面层。焊接时，焊炬要作适当加大横向摆动。但火焰能率应略小些，使焊缝成形美观。在整个焊接过程中，每一层焊道应一次焊完，并且各层的起焊点互相错开约20～30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。

5）注意事项。在整个焊接过程中，每一个接头应先预热前熔池的收尾处，并且要熔合好接头。焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。;3．质量检查内容和评分标准