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能源环保与安全

合成氨生产过程中的风险因素分析与控制策略

张宁国能乌海硝铵有限责任公司

【摘要】本文分析了合成氨生产过程中的风险因素，并提出了相应的控制策略。合成氨工艺包括气体制备、气体净

化和氨合成三个阶段，每个阶段都存在特定的风险因素。在气体制备阶段，主要风险为氢气泄漏和火灾爆

炸，以及设备与操作风险；在气体净化阶段，主要面临的风险包括由深度净化过程中产生的氨高浓度导致

的燃烧爆炸风险，以及操作过程中可能出现的失误、设备故障等引起的操作风险。合成阶段的风险包括高

温高压操作风险和毒性与冷冻作用风险。针对这些风险，提出了一系列控制策略，如定期检测与维护、实

时监测与报警系统、严格的工艺参数控制、安全培训和应急演练等，以确保合成氨生产的安全和效率。通

过实施这些控制策略，可以有效降低合成氨生产过程中的风险，保障人员安全和生产稳定。

【关键词】合成氨；风险因素；控制策略；生产过程

【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2025.06.046

引言脱碳方法。最后，通过铜氨液洗涤或甲烷化技术等最终

合成氨作为化学工业中的一项基础且关键的组成部净化手段，彻底去除气体中残留的碳氧化合物、硫氧化

分，对农业和工业发展具有举足轻重的作用。氨不仅是合物及氯气等有害物质，确保气体的绝对纯净。

制造肥料的主要原料，也是许多化学品合成过程中不可3.氨合成阶段

或缺的中间体。然而，合成氨的生产过程涉及高温、高在一定的压力、温度及催化剂条件下，经过净化处

压和易燃易爆气体，这些因素使得该过程伴随着一系列理的气体进入氨合成反应器。在此，氢气与氮气反应生

潜在的风险因素。因此，对合成氨生产过程中的风险因产氨，然后通过冷凝和分离得到液氨，而未反应的气体

素进行深入分析，并制定有效的控制策略，对于保障生则被循环利用，与新原料气混合后重新注入反应流程，

产安全、提高经济效益以及保护环境具有重要意义。本实现原料的充分利用和过程的优化。

文旨在通过对合成氨生产过程中的风险因素进行全面的二、合成氨生产过程中的风险因素分析

分析，识别关键的风险点，并提出相应的控制策略。1.气体制备阶段风险因素分析

一、合成氨工艺简介在合成氨的气体制备阶段，原料气通过转化过程形

合成氨的制造工艺流程可以分为三个步骤：气体制成变换气，伴随着大量氮气和氢气的产生。氮气作为一

备、气体净化以及氨合成。种窒息性气体，其高浓度环境可能导致人员窒息；氢气

1.气体制备阶段是一种易燃易爆气体，会增加制备阶段的火灾和爆炸风

合成氨的生产制造过程中，氮气通过空气低温液化险。此外，氢气制备过程中还会产生一氧化碳，其高毒

技术提取，确保高纯度氮气的供应。氢气通常来源于水性对人体健康构成严重威胁。

和含有碳氢化合物的燃料，一般选用煤气化制取合成氨（1）氢气泄漏与火灾爆炸风险

所需的氢气。在高温高压的操作环境中，如果设备或管道的密封

2.气体净化阶段性能未达到标准，可能导致氢气泄漏。氢气在空气中的

气体净化阶段主要通过深度净化煤气化产生的气浓度一旦达到爆炸极限，遇到明火、静电火花或高温表

体，去除对催化剂有害的杂质，为氨合成提供合格的原面，极易引发火灾或爆炸。此外，氢气泄漏还可能引起

料气，确保催化剂的活性和使用寿命。局部缺氧，威胁人员安全。

净化过程主要包括脱硫、脱碳和最终净化三个步当设备或系统出现负压时，外部的空气可能被吸

骤。首先，通过脱硫工艺去除气体中的硫化氢等硫化入，与设备内的含有大量氢气的气体混合。混合气体在

物，避免因催化剂导致中毒和设备腐蚀事故发生。常用遇到点火源时，可能发生爆炸。负压还可能导致设备内

的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。其次，脱碳工艺部压力失衡，