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第二章仓储作业管理

第一节仓储作业过程

收货1、依次序接收物料后，将其运进仓库2、保证物料的质量和数量无误3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要入库将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置拣选将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求分类和/或收集当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理规格化和装运1、检验订单的完整性2、把商品装入恰当的装运集装箱3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单4、称重载货量，以便确定装运费5、装货

最高的仓储效率是多少？第二节收货作业方式

仓库的生产效率可以无限提高吗？

什么是仓储效率？当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储效率就可达到无限大。

如何实现尽量少雇用劳动力？实现仓储作业的完全自动化尽量减少传统收货作业活动实现尽量少雇用劳动力

尽量减少对仓储的需求，简化收货作业

卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货传统收货作业收货作业流程

1、直接装运这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤，而直接将货物发送给顾客。商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出库前暂存与装运作业等一系列工作。

卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接装运

输入标题大的散装商品输入标题输入标题输入标题饮食行业2定做的商品配送量至少有一整车的商品组合143适合直接装运的货物

当不能将物料进行直接装运发送时，次优选择对其进行越仓处理。2、越仓作业这种方式下，如收货检验、收货暂存、入库、储存、向拣选区补货、拣选及订单整合等工序都被取消。

供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量01入库的物料被立即按照出库订单进行分类02出库的订单货物被立即运往出库平台03越仓作业流程

卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货越仓作业

正常订单02供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物被自动分配到卸货地点。每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签，便于被自动识别出来；01越仓作业的限制及适用性正常订单（要求非常紧迫）欠货补足订单特殊订单转运订单越仓作业的限制及适用性

3、直接入库到主要拣选区当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要拣选区补充物料在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存、入库、储存等活动，所以大大节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力

卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接入库到主要拣选区

当物料不能被前三种方式执行时，可直接入库到储存区01在这种方式下，省略了收货暂存及检验活动，所以节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力02最好进行定向入库，即将货物放在存储密度与作业效率最大的位置034、直接入库到储存区123

卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接入库到储存区

传统收货作业直接装运越仓作业直接入库到主要拣选区直接入库到储存区收货方式

企业收货方式的组合直接装运越仓作业传统作业

第三节入库作业的管理货物入库准备仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。

010203040506070809熟悉入库货物了解仓库库场情况制定仓储计划妥善安排货位验收准备作好货位准备准备苫垫材料、作业用具装卸搬运工艺设定文件单证准备

确定货位的原则货位分场地货位和货架货位两种。货位使用方式固定货物的货位不固定货物的货位分类固定货物的货位

根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位保证先进先出，缓不围急03出入库频率高的货物使用方便作业的货位04小量集中、大不围小、重近轻远05方便操作06作业分布均匀0102选择货位的原则

三、存货量的确定1、计算货位存货量（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额pp通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定额p货两指标来确定。p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。如果p库p货，则p＝p库；若p库p货，则p＝p货。

P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2P库＝3t/m2P库P货，则P＝P货＝0.5t/m2例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？

货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力qq=pSq—某货位的存储能力（t）；p—某类货物的仓容定额（t/m2）；S—该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）