《太阳能电池板耗能型风摆阻尼器的结构设计案例综述》6800字.docxVIP

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太阳能电池板耗能型风摆阻尼器的结构设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u10805太阳能电池板耗能型风摆阻尼器的结构设计案例 -1-

279161.1连接方式的选择 -1-

8021.1.1端盖与缸筒的连接方式 -1-

220811.1.2活塞杆与活塞的连接方式 -4-

187391.2耗能型风摆阻尼器的密封 -5-

261451.2.1密封方式的选择 -5-

158691.2.2密封件的选择 -6-

150131.3风摆阻尼器内、辅缸筒的结构设计 -8-

182771.4风摆阻尼器左、右端盖的结构设计 -9-

109221.4.1主缸和辅缸左端盖的设计 -9-

284731.4.2主缸和辅缸右端盖的设计 -10-

301141.4.3辅缸筒右端盖的结构设计 -11-

185821.5活塞杆的结构设计 -12-

137921.6活塞的结构设计 -12-

126751.7单向补偿流道中零件结构设计 -14-

210621.7.1阀套的结构设计 -14-

231471.7.2弹簧套的结构设计 -14-

210831.78KN太阳能电池板耗能型风摆阻尼器的结构组成 -15-

1.1连接方式的选择

1.1.1端盖与缸筒的连接方式

通过了解液压相关结构的设计，缸筒与端盖的连接方式如表1.1[10]所示。

表1.1[10]缸筒与端盖连接方式

首先考虑连接方式，若用法兰连接，虽能保证足够的强度与紧密性，但会增大其轴向尺寸，并且由于结构较为复杂，使得装配与拆卸较复杂，不便于安装使用之后的检修；若是采用焊接的方式，虽然其节省材料，密封性好，但是焊接完成后不能拆卸，故不能两端的连接方式都采用焊接的方式；螺纹连接的方式结构简单连接可靠且便于拆卸，虽然可能会因为密封性不够而泄露，但此问题可通过加装密封圈来解决。综合考虑决定采取螺纹连接与焊接结合使用的方式，这样不仅使得阻尼器能够拆修，还保证了风摆阻尼器的密封性。

图1.1左端盖连接方案

在本设计中，左端盖连接方案如图1.1，通过在左端盖上加工凸台，将主缸筒和辅缸筒的左端盖合并在同一个端盖上，实现一个端盖同时对内外两个缸筒进行密封，通过这样的设计，一方面可以起到减小阻尼器的轴向尺寸的作用；另一方面简化了零件间的连接，使装配过程更加简便。这样一来，在阻尼器左边部分，只需要主将缸或辅缸其中之一与左端盖通过螺纹连接起来即可。考虑到粗牙螺纹自锁性较差，在阻尼器这种振动环境中需要加装装防松、自锁装置，这样会使得结构较为复杂，故决定在辅缸筒与左端盖之间采用细牙螺纹进行连接，并通过加装密封圈来保证密封性。

辅缸筒与辅缸右端盖之间用焊接的方式，如图1.2。在阻尼器右边将主缸右端盖采取浮动设计，并没有与其他零件连接，通过一个阶梯与主缸筒内壁配合实现径向定位，然后将辅缸右端盖压在主缸右端盖上，最后将辅缸右端盖与辅缸筒焊接在一起，实现主缸筒右端盖的轴向定位。这样进一步减少了风摆阻尼器所需的连接处，能增强风摆阻尼器的整体强度。所以在阻尼器右边部分也只需将辅缸与辅缸右端盖进行焊接连接。

图1.2右端盖连接方案

这样一来，整体的连接方式有效结合了两种密封方式的优点，避免了单一连接方法的缺点。

1.1.2活塞杆与活塞的连接方式

常见的活塞与活塞杆的连接方式[13]如表1.2所示，包括整体型、半环连接、螺纹连接等。整体式[14]虽结构简单，但由于其更换成本较高，而且，对活塞内外径、活塞杆直径及断面接合处的四个面的同轴度。垂直度要求较高,不予考虑。另外本设计中活塞杆只受轴向力的作用，载荷不大，且半环连接结构较为复杂，存在轴向窜动，多应用于负载较大、振动存在的场合，因此，不选用半环连接。销连接由于承载力较小，且加工难。螺纹连接虽螺纹的加工和装配比较麻烦，但其连接稳固可靠，活塞与活塞杆之间无轴向公差要求。综合比较各种连接方式的优缺点，结合阻尼器的尺寸要求、强度、加工工艺以及装配等各方面的原因，选择螺纹连接的方式。

表1.2[13]活塞与活塞杆连接方式

1.2耗能型风摆阻尼器的密封

1.2.1密封方式的选择

在液压系统中，保持油腔的独立封闭是极其重要的，若是发生外漏会造成工作介质的浪费，若发生严重外漏，会直接导致液压系统无法正常工作，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故；内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，影响工作性能；而从外界侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进而导致泄