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演讲
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饲料厂生产工艺流程图
Contents
目录
原料预处理系统
配料混合工段
制粒成型环节
冷却筛分系统
包装仓储管理
环保处理模块
PART
01
原料预处理系统
原料接收与清理流程
原料接收
检查原料的品种、质量、湿度、杂质等，确保符合生产要求。
01
利用振动筛、磁选器等设备，去除原料中的杂质和不合格颗粒。
02
计量配料
按照配方要求，准确计量每种原料的数量，确保配比准确。
03
清理筛选
根据生产要求和不同原料的特性，设定合理的粉碎粒度，以保证饲料的粉碎效果。
粉碎粒度
控制粉碎机的转速和喂料速度，确保粉碎过程稳定且粒度均匀。
粉碎速度
避免高温对原料中营养成分的破坏，需合理控制粉碎过程中的温度。
粉碎温度
粉碎工艺参数控制
暂存仓管理规范
原料分类
根据原料种类和用途，将粉碎后的原料分类存放，避免混淆和交叉污染。
01
仓储环境
保持暂存仓的干燥、通风、防鼠虫害，确保原料的卫生质量。
02
定期清理
定期对暂存仓进行清理和消毒，防止原料堆积过久导致变质或产生异味。
03
PART
02
配料混合工段
配方自动计量系统
配方管理系统
通过高精度的传感器和控制系统，实现各种原料的准确称重。
计量数据追溯
配料称重系统
根据生产需求，自动调整配方比例，确保产品质量的稳定性。
对配料计量数据进行记录和保存，便于质量追溯和问题查找。
混合均匀度检测标准
视觉检查
观察混合物的颜色、形状和均匀度等指标，初步判断混合效果。
01
通过取样检测混合物的营养成分、粒度分布等关键指标，确保混合均匀度符合标准。
02
在线监测
采用先进的在线监测技术，实时监测混合过程，确保混合均匀度稳定可控。
03
实验室检测
微量元素添加流程
将用量较少的微量元素进行预混，以提高混合均匀度。
微量元素预混
将预混好的微量元素与主料进行逐步稀释，避免微量元素团聚或沉淀。
微量元素稀释
采用特殊的混合设备和工艺，确保微量元素在混合物中均匀分散。
微量元素分散
PART
03
制粒成型环节
调质温度控制范围
调质温度对饲料熟化度的影响
适宜的调质温度能够提高饲料的熟化度，有利于饲料中淀粉的糊化和蛋白质的变性，提高饲料的消化率。
调质温度对饲料水分的影响
调质温度对饲料营养成分的影响
调质温度过高会导致饲料中的水分过度蒸发，使饲料变得干燥，影响后续的制粒效果和饲料的口感。
调质温度过高会破坏饲料中的热敏性营养成分，如维生素、酶等，降低饲料的营养价值。
1
2
3
环模的孔径和厚度决定了饲料颗粒的大小和形状，不同的孔径和厚度会影响饲料的制粒效果和饲料的利用率。
环模压辊匹配参数
环模的孔径和厚度
压辊的压力和转速是影响饲料颗粒质量的重要因素，合理的压力和转速能够使饲料颗粒更加紧实、均匀，并提高饲料的密度和硬度。
压辊的压力和转速
环模与压辊之间的间隙会影响饲料颗粒的挤出效果，过小的间隙会使饲料颗粒表面更加光滑，但会增加设备的磨损和能耗。
环模与压辊的间隙
颗粒硬度检测方法
颗粒硬度测试仪
饲料耐磨性测试
感官检测法
颗粒硬度测试仪是一种常用的饲料硬度检测设备，通过测量饲料颗粒的抗压强度来反映饲料的硬度。
通过人的感官来判断饲料颗粒的硬度，这种方法简单易行，但检测结果受主观因素的影响较大。
饲料耐磨性测试是通过模拟饲料在运输和使用过程中的摩擦情况，来评估饲料颗粒的硬度和耐磨性，这种方法能够更真实地反映饲料在实际使用中的情况。
PART
04
冷却筛分系统
逆流冷却塔工作原理
利用空气和水进行热交换，将饲料温度降低到安全储存温度以下。
冷却方式
冷却塔结构
冷却效果
湿度控制
由塔体、填料层、风机、进出水管等部分组成，填料层是关键部分。
冷却后的饲料温度可降至环境温度以下，且不会造成饲料结块。
通过调节出风口的风量和湿度，使冷却塔内的湿度保持在适宜范围内。
筛网规格
根据饲料颗粒大小，选择合适的筛网规格，确保分级准确。
筛分效率
要求筛分效率高，能够将饲料中的杂质和不合格颗粒分离出来。
筛网材质
筛网材质要耐磨、耐腐蚀，以确保筛网的使用寿命和筛分效果。
筛网安装角度
筛网安装角度要合理，使饲料在筛网上停留时间适中，避免过度筛分。
颗粒分级筛配置要求
成品含水率控制标准
含水率指标
根据饲料种类和储存要求，制定合理的含水率控制标准。
检测方法
采用在线水分检测仪进行实时检测，确保成品含水率符合要求。
含水率调节
通过调节冷却塔的水量和风机风量，以及筛分过程中的水分散失，实现对成品含水率的控制。
防水措施
在储存和运输过程中，采取防水措施，防止成品受潮导致含水率超标。
PART
05
包装仓储管理
自动称重包装流程
自动称重系统
自动测量饲料的重量，并将其转化为电信号进行处理。
01
自动完成饲料的包装、封口、贴标等工作。
02
自动化控制系
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