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CATALOGUE目录CATALOGUE目录原料接收与准备原料处理配料与加工成品处理质量控制设备与维护环保与安全

原料接收与准备01

散装原料的种类主要包括谷物、豆类、糠麸类等。接收流程原料经地磅称重后，通过输送设备送入储料仓或原料筒仓。质量控制对原料进行质量检查，如水分、杂质、霉变等，确保原料质量。储存管理对不同种类的散装原料进行分类储存，保持通风、干燥、防鼠、防虫。散装原料接收

包装原料接收包装原料的种类包括袋装原料、桶装原料等。接收流程包装原料经地磅称重后，通过输送设备送入储料区或原料仓库。质量检查对包装进行外观检查，确保无破损、无污染，同时抽样检测内在质量。储存管理按照不同原料的储存要求进行分类储存，保持仓库的清洁、干燥、防鼠、防虫。

主要包括油脂、糖蜜、添加剂等。液体原料通过专用管道或容器送入储罐或混合设备。对液体原料进行外观、气味、比重等指标的检测，确保质量合格。储罐应保持清洁、无异味，定期清洗消毒，防止原料变质、混杂。液体原料接收液体原料的种类接收流程质量检查储存管理

原料处理02

原料清理清理杂质使用筛网、磁选器等设备，去除原料中的杂质，如尘土、石头、金属等。清理霉变通过目视或使用检测设备，去除原料中的霉变、虫蛀等不合格部分。水分调节根据生产需求，对原料进行水分调节，以保证后续粉碎和混合的质量。

粉碎粒度根据生产需要，将原料粉碎至适宜粒度，便于混合和后续加工。原料粉碎粉碎设备选用合适的粉碎设备，如锤片式粉碎机、齿爪式粉碎机等，确保粉碎效果。粉碎能耗粉碎过程中要合理控制能耗，避免过度粉碎导致能耗增加和粒度不均匀。

原料混合混合比例根据配方要求，准确称量各种原料，确保混合比例准确。混合均匀度添加预混料采用适当的混合设备和工艺，确保各种原料混合均匀，无结块现象。在混合过程中，注意添加预混料，如维生素、微量元素等，以保证饲料的整体营养水平。123

配料与加工03

配料比例使用高精度的配料设备，如电子秤、配料器等。配料设备配料记录对每批配料进行记录，确保数据的准确性和可追溯性。根据不同饲料配方，准确称量各种原料的配比。配料称重

调质处理粉碎粒度根据不同原料的特性，调整粉碎粒度，以提高混合均匀度。030201混合均匀度通过搅拌、混合等方式，确保各种原料分布均匀，避免出现结块现象。水分控制严格控制原料的水分含量，以便后续加工和储存。

根据颗粒大小、形状等要求，选择合适的制粒机。制粒工艺制粒机选择调节制粒机内的温度，使饲料在制粒过程中达到熟化效果。制粒温度检查颗粒的直径、长度、形状等，确保符合标准要求。颗粒质量

成品处理04

饲料包装包装材料选择根据饲料类型、运输距离和存储时间选择合适的包装材料，如编织袋、塑料袋、散装容器等。包装规格根据客户需求和运输条件，确定饲料的包装规格，如重量、尺寸等。包装标识在包装上标明饲料名称、成分、生产日期、保质期等信息，以便于管理和使用。

贮存条件确保饲料贮存场所的清洁、干燥、通风、防鼠虫害等，以保持饲料的品质和营养价值。饲料贮存堆放方式根据不同饲料的特点和场地条件，选择合适的堆放方式，如平铺、码垛等。库存管理建立完善的库存管理制度，定期检查饲料的数量和质量，确保饲料在贮存期间不受损失。

饲料运运输方式根据饲料类型、运输距离和交货时间等因素，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、水路运输等。运输设备运输保护选择符合要求的运输设备，如专用饲料运输车、船舶等，并确保设备清洁卫生、无异味。在运输过程中，采取有效的保护措施，如防晒、防雨、防霉等，确保饲料的品质和卫生。123

质量控制05

原料感官检查检测原料中的蛋白质、脂肪、纤维、水分、灰分等营养成分，确保原料符合配方要求。营养成分检测微生物检测检测原料中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物含量，确保原料无致病微生物。检查原料的色泽、气味、粒度等，确保原料无变质、霉变。原料检验

对混合过程进行监控，确保原料混合均匀，无结块现象。混合均匀度监控对粉碎后的原料进行粒度检测，确保粒度符合生产要求。粉碎粒度监照配方准确配料，确保每种原料的比例正确。配料控制对制粒、冷却、筛分等关键环节进行监控，确保产品质量。制粒、冷却、筛分监控过程监控

检测成品中的蛋白质、脂肪、纤维、水分、灰分等营养成分，确保成品符合标准要求。检测成品中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物含量，确保成品无致病微生物。检查成品的色泽、气味、形状等，确保成品无变质、霉变，符合质量要求。检查包装是否严密、标签是否清晰，确保产品在运输和储存过程中不受污染。成品检测营养成分检测微生物检测感官检测包装检测

设备与维护06

主要设备介绍粉碎设备包括锤片式粉碎机、辊式粉碎机等，主要用于原料的粉碎粒设备包括制粒机、冷却器等，用于将混合后的饲料压制成