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两辊卷板机传动系统的设计计算过程案例综述

目录

TOC\o1-3\h\u20839两辊卷板机传动系统的设计计算过程案例综述 1

179211.1电机的选择 1

221921.2减速器的设计计算 1

87311.2.1确定传动装置的总传动比并且分配传动比 2

114291.2.2传动装置的运动和动力参数的计算 2

222991.2.3齿轮传动的设计 3

2091用重合度系数Yε计算弯曲疲劳强度 12

306061.2.4传动轴和传动轴承及联轴器的设计 14

9691初步确定轴的最小直径 24

227861.2.5键联接的选择及校核计算 27

11029输出轴与低速大齿轮处的键 28

166961.2.6轴承的选择及校核计算 29

115001.2.6联轴器的选择 30

97011.2.7减速器的润滑和密封 31

295501.2.8减速器箱体主要结构尺寸 32

233961.3蜗轮丝杆升降机的设计计算 34

10301.1.1选择调节形式、材料及精度等级 34

128041.1.2参数设计 34

5131所以可以得出下表参数 35

1.1电机的选择

传动装置总效率ηa=η12η25η32η4η5=0.992×0.995×0.972×0.95×0.96=0.8

η1为联轴器的效率,η2为轴承的效率,η3为齿轮传动的效率,η4为开式齿轮传动的效率，η5为工作装置的效率。

下辊的转速n:n=7r/min

选择型号为Y160l-6的三相异步电动机，参数如下：

额定功率

11kw

满载转速

953r/min

同步转速

1000r/min

1.2减速器的设计计算

1.2.1确定传动装置的总传动比并且分配传动比

总传动比i

ia=i×iki与ik

取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比i12为√1.3i，即7.11

则低速级齿轮的传动比i23为i/i12=38.9/7.11,即5.47

1.2.2传动装置的运动和动力参数的计算

各轴转速：

输入轴：n

中间轴：n

输出轴：n

开式小齿轮轴：n

工作机轴：n

各轴输入功率:

输入轴：P

中间轴：P

输出轴：P

开式小齿轮：P

工作机轴：P

各轴输出功率：

输入轴：P

中间轴：P

输出轴：P

开式小齿轮：P

工作机轴：P

各轴输入转矩：

电动机轴输出转矩：T

输入轴：T

中间轴：T

输出轴：T

开式小齿轮轴：T

工作机轴：T

各轴输出转矩：

输入轴：T

中间轴：T

输出轴：T

开式小齿轮轴：T

工作机轴：T

1.2.3齿轮传动的设计

1）高速齿轮的设计计算：

选精度等级、材料及齿数

材料选择：由表选小齿轮材料为40Cr调质处理，硬度范围取为280HBS，大齿轮材料为45钢调质处理，硬度范围取为240HBS。

一般工作机器，选用8级精度。

选小齿轮齿数Z1=20，大齿轮齿数Z2=20×7.11=142.2，取Z2=143。

压力角?=20°。

按齿面接触疲劳强度设计

由式试算小齿轮分度圆直径，即

d

试选载荷系数KHt=1.3。

计算小齿轮传递的转矩

T

齿宽系数Φd=1

区域系数ZH=2.5

弹性影响系数ZE=189.8√MPa

计算接触疲劳强度用重合度系数Zε：

端面压力角：

α

α

端面重合度：

ε

重合度系数：

Z

接触疲劳许用应力[σH]

小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为σHlim1=600MPa、σHlim2=550MPa

应力循环次数：

N

N

接触疲劳强度KHN1=0.88KHN2=0.92

取失效概率为百分之一，安全系数S=1，得：

σ

σ

取[σH1]与[σH2]中较小的作为齿轮副得接触疲劳许用应力，所以

[σH]=[σH2]=506MPa

尝试计算小齿轮分度圆直径：

d

调整小齿轮分度圆直径：

圆周速度v=

齿宽b=

系数KA=1

由于v=2.82m/s,8级精度，查得动载系数KV=1.12

齿轮得圆周力F

K

查得齿间载荷分配系数KH?=1.2，KH?=1.455

K=

按实际载荷系数，分度圆直径d

齿轮模数m=

取模数为标准值m=3mm

计算几何尺寸：

分度圆直径

d

d

中心距a=

齿轮宽度b=

取b2=60b1=65

校核齿根弯曲疲劳强度

齿根弯曲疲劳强度条件为σ

弯曲疲劳强度用重合系数Yε

Y

齿形系数和应力修正系数

YFa1=2.75YFa2=2.16

YSa1=1.56YSa2=1.83

计算实际载荷系数KF

查表得齿间载荷分配系数KFα=1.2

KHβ?=1.455,b/h=8.89,查表得KFβ=1.425

载荷系数K=

计算齿根弯曲疲劳许用应力[σF]

查