内浮顶安装技术交底.docVIP

工程技术交底统计表

单位（分项）工

程名称

内浮盘安装

被交底单位

铆焊组

施工单位

某某企业

被交底

人签字

交底人

交底日期

交底地点

交底内容提要

1、范围:

本工艺适适用于储罐内浮顶工程。

准备工作,达成安装要求2内浮盘施工工艺步骤

准备工作,达成安装要求

边缘构件依次用边缘支柱顶起靠在罐

边缘构件依次用边缘支柱顶起靠在罐壁

确定中间主梁和中间定位横梁

确定中间主梁和中间定位横梁

边横梁连接件固在边缘构件上,

边横梁连接件固在边缘构件上,用中部支柱顶起

主梁由中间向两边将主梁及对应边缘主梁连接牢靠

主梁由中间向两边将主梁及对应边缘主梁连接牢靠后安装铺板

铺设铺板并安装压条

整体浮顶框架找平

整体浮顶框架找平

安装浮筒

安装浮筒

安装附件

安装附件

囊形密封带安装

囊形密封带安装

场地清理,注水检验

场地清理,注水检验

3、施工准备

3.1、技术准备:认真审核施工图纸、查阅相关施工技术文件资料,并做好图纸审核工作。

3.2、人员准备:依据本工程劳动力需要,编制劳动力需用计划,依据计划科学组织施工人员分期进场,并针对不一样工种实地进行上岗培训,使每个工人都熟练掌握施工方法、技术要求及安全常识。

3.3、施工机具准备依据本工程所用多种机械、设备提前确定好其进退时间及路线,并加强使用前检验维护工作,确保施工时正常使用。

4、施工方案及关键工序施工方法

4.1、材料进场验收

4.1.1、制订进场计划,按计划落实好多种材料货源,做好多种材料检验、复试工作。

4.1.2、材料在使用前要检验,合格后方可使用。

4.2、准备工作

4.2.1检验油罐内壁,不应有焊瘤、飞刺等有损密封带尖锐物,不然应通知甲方进行打磨处理。检验罐体是否有显著凹凸现象,罐体有没有显著倾斜等影响密封效果缺点。

4.2.2经甲方同意用电、动火后,依据罐顶量油孔实际位置,确定防旋转装置安装位置:第一点径向与罐壁距离为900~1200mm,周向与罐顶量油孔距离为1200mm左右,其它各点以第一点为基准周向均布。确定位置后在罐顶板上开孔（注意避开罐顶骨架）,通常开孔直径约50mm焊接管,并保持垂直状态。依接管中心在罐顶吊线,在罐底板上确定防旋转地簧位置,并将连接角钢焊接在罐底板上,焊接牢靠。

4.3内浮顶安装程序

4.3.1.将边缘构件依次排列在罐壁旁调整好每块弧度,依次用边缘构件连接件（外）和边缘支柱套筒（内）用螺栓紧固,通常四~六快为一组用边缘支柱顶起靠在罐壁上,将各组一样连接在一起。边缘构件1-1一端暂不连接。将罐壁支撑连接在边缘构件外侧,使其与罐壁保持合理距离,然后用1-1按实际尺寸将边缘构件连成一体,并使支柱保持垂直。

4.3.2.用放线方法确定中间主梁和中间定位横梁,使之处于罐内中心十字线上。其中一根线距防旋转地簧周向距离为500~600mm,方便防旋转和量油装置安装。

4.3.3.按图纸尺寸将边横梁连接件用螺栓紧固在边缘构件上,将横梁用横梁连接件逐道连接在一起,拧紧连接螺栓,并将本道横梁上应装中部支柱套筒匀布临时连接在横梁上,起临时支撑作用。将横梁逐道用中部支柱顶起,找正并基础找平紧固在边横梁连接件上。

4.3.4.将主梁由中间向两边依次搭在横梁上,并用主梁连接件将主梁及对应边缘主梁连接牢靠。然后开始按线安装中间一道主梁,保持平直而且确保其与定位横梁连接点处于罐内中心十字线上,将两端紧固在边缘构件上。一样方法安装好其两边各一道主梁,并用定位横梁连接好。用专用临时支撑和辅助定位梁合理支撑和定位后保持安装铺板,由中间向两侧逐块铺设,铺好一张铺板禁固一道主梁,以这类推直至铺完。也可铺完半边再铺另外半边。铺设铺板时,要确保铺板平整,而且边铺板边压好压条（定位横梁压条安装时,需现场钻孔）每张铺板搭接处均匀涂抹一层密封胶。铺板边缘应比边缘构件边缘大10~20mm,多出部分应剪去。

4.3.5.在铺设铺板压好压条同时,可将主梁与横梁连接件和中部支柱现场配钻孔,用螺栓紧固在主梁与横梁交叉处。

4.3.6.将全部支柱用塑料管作为水平器（或其她方法）找水平,使整体浮顶框架处于水平位置,并将支柱与套筒用螺栓紧固,保持支柱垂直。

4.3.7.按图纸尺寸将中部浮筒依次装在框架下面,用浮筒夹与主梁连接紧固,每道浮筒端部用连接板与边缘构件现场钻孔,用螺栓紧固在一起。边缘浮筒用边缘浮筒连接板现场钻孔与边缘构件紧固在一起,并保持与中部浮筒处于同一水平面。安装时全部浮筒纵向焊缝均保持向上。为方便密封带安装