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2025沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

2025沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

在道路工程建设中，沥青混凝土的质量对于道路的性能和使用寿命起着决定性作用。2025年，随着交通流量的增加和对道路质量要求的提高，对沥青混凝土搅拌站的生产、运输以及施工过程的质量控制提出了更高的标准。

沥青混凝土搅拌站生产质量控制

原材料质量控制

1.沥青：

沥青作为沥青混凝土的关键粘结材料，其质量直接影响混合料的性能。在2025年，应严格按照相关标准选择沥青。对于高等级道路，优先选用针入度适宜、软化点高、延度好的优质沥青。例如，在高温地区，为了保证路面的抗车辙能力，应选用针入度较小、软化点较高的沥青；而在寒冷地区，则需要考虑沥青的低温性能，选择延度大、低温抗裂性能好的沥青。

沥青的储存也至关重要。储存罐应具备良好的保温和防氧化措施，确保沥青在储存过程中性能稳定。定期对储存的沥青进行抽样检测，检测项目包括针入度、软化点、延度等指标，若发现质量异常，应及时分析原因并采取相应措施。

2.集料：

集料的质量和级配是影响沥青混凝土性能的重要因素。集料应具有足够的强度、耐磨性和清洁度。在选择集料时，要对其产地、岩性进行严格考察。例如，石灰岩集料与沥青的粘附性较好，但强度相对较低；花岗岩集料强度高，但与沥青的粘附性可能较差，需要采取适当的措施来改善粘附性，如添加抗剥落剂。

集料的级配应符合设计要求。在生产过程中，要定期对集料的级配进行检测，确保其在规定的范围内波动。对于不同粒径的集料，应分别堆放，防止混杂。同时，要注意集料的含水量，含水量过高会影响沥青与集料的粘结效果，增加搅拌过程中的能耗。当集料含水量超过规定值时，应进行烘干处理。

3.填料：

常用的填料为矿粉，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。矿粉应干燥、洁净，无杂质，其细度应符合设计要求。在生产过程中，要严格控制矿粉的添加量，过多或过少都会影响沥青混凝土的性能。矿粉的添加量一般根据沥青的用量和混合料的性能要求来确定，通常为沥青用量的10%20%。

矿粉的储存要注意防潮，防止结块。结块的矿粉会影响其在混合料中的分散均匀性，降低沥青混凝土的质量。

生产过程控制

1.配合比设计：

配合比设计是沥青混凝土生产的核心环节。在2025年，应采用先进的设计方法和技术，结合工程实际情况，进行科学合理的配合比设计。首先，根据道路的等级、交通流量、气候条件等因素，确定沥青混凝土的类型和性能要求。然后，通过试验确定各种原材料的最佳用量和比例。

配合比设计应进行多次试验和调整，以确保混合料的性能满足设计要求。在试验过程中，要对混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标进行检测和分析。同时，要考虑混合料的施工和易性，确保在施工过程中能够顺利摊铺和压实。

2.搅拌设备的调试和维护：

搅拌设备的性能直接影响沥青混凝土的生产质量。在生产前，要对搅拌设备进行全面的调试和检查，确保设备的各项参数正常。例如，检查搅拌器的转速、叶片的磨损情况、计量系统的准确性等。计量系统的精度是保证原材料用量准确的关键，应定期进行校准，误差应控制在规定范围内。

在生产过程中，要定期对搅拌设备进行维护和保养。及时清理搅拌缸内的残留物料，防止物料结块影响搅拌效果。对设备的易损部件，如叶片、衬板等，要定期检查和更换，确保设备的正常运行。同时，要注意设备的润滑和冷却，保证设备在良好的工作状态下运行。

3.搅拌时间和温度控制：

搅拌时间是保证混合料均匀性的重要因素。搅拌时间过短，混合料可能搅拌不均匀，导致沥青与集料粘结不牢固；搅拌时间过长，会增加能耗，甚至可能导致沥青老化。一般来说，间歇式搅拌设备的每盘搅拌时间不宜少于45s，其中干拌时间不少于510s。

温度控制对于沥青混凝土的质量至关重要。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号进行控制，一般在150170℃之间。集料的加热温度应比沥青温度高1020℃，以保证在搅拌过程中能够充分与沥青混合。混合料的出厂温度应根据运输距离和施工环境温度进行调整，一般在140165℃之间。在生产过程中，要实时监测沥青、集料和混合料的温度，确保温度符合要求。

沥青混凝土运输质量控制

运输车辆的选择和准备

1.车辆的选型：

应选择车况良好、吨位适宜的运输车辆。车辆的吨位应根据搅拌站的生产能力和运输距离来确定，一般为1020t。车辆的车厢应具有良好的密封性和保温性能，防止混合料在运输过程中热量散失过快和水分进入。

车辆的轮胎应具有良好的耐磨性和防滑性能，以确保在运输过程中的安全。同时，车辆应配备自动卸料装置，便于在施工现场快速卸料。

2.车辆的清洁和预热：

在装料前，要对车辆的车厢进行彻底清洁，清除车厢内的杂物和残留物料。然后，对车厢进行预热，预热温度一般