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苯甲苯精馏工艺流程图

Contents

目录

工艺流程概述

精馏塔系统

进料预处理

分离控制策略

产品处理系统

安全环保措施

PART

01

工艺流程概述

精馏基本原理

精馏定义

利用混合物中各组分挥发度的差异进行分离的方法。

01

加热混合液至某一温度，使高沸点组分汽化，通过冷凝收集，实现分离。

02

精馏类型

连续精馏和间歇精馏，本工艺采用连续精馏。

03

精馏过程

苯甲苯在一定条件下互溶，但挥发度不同。

苯甲苯互溶度

温度和压力变化对苯甲苯的挥发度和互溶度有显著影响。

温度和压力影响

苯甲苯在一定条件下易于分离，但需控制条件防止组分分解。

苯甲苯分离特性

苯甲苯体系特性

核心设备组成

实现气液两相逆流接触，使组分按挥发度顺序分离。

精馏塔

冷凝器

再沸器

分离器

用于冷却从精馏塔顶部排出的蒸汽，使其冷凝为液体。

加热精馏塔底部的液体，使其再次汽化，提供精馏所需的热量。

用于收集并分离从冷凝器排出的不同组分。

PART

02

精馏塔系统

塔体结构参数

塔板数

根据工艺要求，确定精馏塔塔板数，以保证分离效果。

01

塔径

根据处理量及气液负荷计算得出，影响塔内气液传质效率。

02

塔高

依据塔板数及每层塔板间距确定，影响塔内气液停留时间。

03

塔板间距

影响气液传质效率和压降，需根据工艺要求合理设定。

04

操作温度压力

操作温度压力

操作温度

温度梯度

操作压力

压力梯度

根据物料性质及分离要求，确定适宜的塔顶温度和塔底温度。

根据温度及物料压力特性，确定塔内操作压力，以保证安全稳定运行。

塔内温度由上至下逐渐升高，形成温度梯度，有利于气液传质。

塔内压力由上至下逐渐升高，与温度梯度相匹配，确保塔内气液平衡。

再沸器类型

根据工艺要求选择适宜类型的再沸器，如釜式再沸器、立式再沸器等。

加热介质

选择适宜的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足再沸器加热需求。

加热面积

根据热负荷及传热系数计算得出，确保再沸器加热效率。

温控系统

设置再沸器出口温度控制系统，确保再沸器出口温度稳定，从而保证塔内温度稳定。

再沸器配置

PART

03

进料预处理

利用热源对原料进行预热，提高温度至适合混合和精馏操作的温度。

原料预热器

原料预热流程

通过调节预热器出口温度，确保原料在最佳温度下进入混合器或精馏塔。

预热温度控制

混合比例控制

01

混合器

将预热后的原料按一定比例混合，以达到精馏操作的最佳条件。

02

比例控制系统

通过流量控制或质量控制系统，确保混合比例准确无误。

进料位置选择

进料口设计

根据工艺要求，确定原料在精馏塔中的最佳进料位置。

01

进料方式

选择连续进料或间歇进料方式，以确保精馏过程的稳定性和效率。

02

PART

04

分离控制策略

温度梯度调控

预热段温度控制

通过调节预热段的加热量，控制进入精馏塔的进料温度，确保物料在最佳温度范围内进入塔内。

塔内温度梯度调整

塔底温度稳定

根据物料性质和分离要求，调整塔内各段的温度梯度，确保组分间的有效分离。

通过调节再沸器的加热量，保持塔底温度的稳定，确保重组分不蒸出。

1

2

3

根据物料性质和分离要求，选择合适的回流比，确保产品纯度和收率。

适宜的回流比

通过调节冷凝器和再沸器的负荷，控制回流量，确保回流比的稳定。

回流比的控制

随着物料组成和塔顶压力的变化，及时调整回流比，以保持塔内最佳分离状态。

回流比的变化

回流比优化

塔顶采出控制

采出量控制

根据市场需求和产品纯度要求，调整塔顶采出量，确保产品产量和质量。

01

采出组分控制

通过在线分析仪器监测塔顶采出组分，及时调整采出量，确保产品纯度。

02

采出温度控制

通过调节塔顶冷凝器的冷却量，控制塔顶采出温度，确保产品稳定性。

03

PART

05

产品处理系统

塔顶冷凝装置

冷凝器

将苯甲苯蒸汽冷凝成液体，通常采用冷却水或空气冷凝器。

01

用于进一步冷却冷凝液，以便后续处理。

02

分离器

分离冷凝后产生的液体和气体，确保塔顶产品纯度。

03

冷却器

塔底残液处理

再沸器

加热塔底残液，使其达到再精馏的温度。

残液排放

加热器

利用再沸器将塔底残液加热至沸腾状态，便于组分分离。

处理无法再精馏的残留物，确保工艺连续稳定运行。

纯度检测标准

通过气相色谱法或液相色谱法检测苯甲苯含量，确保产品纯度。

苯甲苯含量

检测产品中水分含量，防止影响产品性能和使用。

水分含量

检测产品中是否含有其他有害物质，确保产品符合相关标准。

其他杂质

PART

06

安全环保措施

防爆控制要点

严格控制温度

苯甲苯精馏过程中温度控制至关重要，温度过高易引发爆炸，必须确保温度在安全范围内。

02

04

03

01

氧气控制

减少氧气含量，防止与有机物形成爆炸性混合物。

压力控制

系统压力过高易导致泄漏和爆