误判不良减少6σ改善活动-6sigma.ppt

目录担当经理厂长总经理生技6SIGMA活动完了报告1定义阶段……………2测定阶段…………….4改善阶段……………5管理阶段……………3分析阶段……………误判不良减少6σ改善活动MBB合意：1/33s61.定义/定义阶段概要Page2?Theme登记及活动推进日程计划Page3?误判不良现况和课题选定背景介绍Page4?现水准介绍和改善目标设定Page5?推进Team组织结构及各业务确定定义阶段概要Theme登记及各阶段推进日程安排介绍课题的选定背景及现况成立推进Team组织及各业务确定设定改善的定量和定性目标2/33s6促进计划Theme概述挑战目标Theme名评价项目(KPI)活动成果决裁担当确认生技室—6SIGMA2001THEME登记表制作日:2001.8.14促进体系邀请事项活动时间:2001.8.14-2001.9.30使用Tool法人D/S本部现况●误判不良减少6σ改善活动ParetoChart组织：TEAM长姜焕晋经理生技CK黄海波BrainstormingHypothesisTest活动促进ProcessDMAICClose8.148.248.309.159.30向后生技PC封贵成生产张玉文1.定义/Theme登记表工程不良中，误判关联的不良占有率从当前的1526PPM改善70%，设定目标458PPM。误判不良率1526ppm458ppmLINE工程不良率Theme选定调备关联测定DTR不同环境测定不良数据收集GageRR实际情况因素别相关联分析致命因素选定改善方案导出-指定改善点-环境/设备改善改善计划树立管理基准设定改善效果推广生技设备杨小林生技谢红丽1.定义/Theme选定背景s6现况通过对2001年8月误判不良率达1526ppm，引发生产出的产品不良及品质的事故的发生背景3/33影响生产品质及生产效率,给作业者造成一种心理压力.生产线DATA工程需作业者作业困难.误判不良达到1526PPM,并且损耗工时2001年8月MODEL误判不良率分布（ppm）根据8月1日—30日每日误判不良测定不良数不良率（PPM）误判不良数X1000000产量8月生产产量：1483474台误判不良数：2263台误判不良为=1526ppm=1.定义/活动目标s6我们期望通过本次活动能对现水准进行1526PPM的改善达成Defect为458ppm，10万USD的目标，以满足高品质高效率生产的需要现水准活动目标定量目标定性目标COST金额：10万USDProgram最佳化测试设备保养标准化1526458100%误判率（PPM）改善度:70%4/33问题点现况生产中DTR测试分布不集中,误判现象17%.由于误判现象频繁生产线能力低.测试文件不合理性(测试公差值太大)CHECKER/PC使用过程中不稳定.30%s6为能达成以上活动目标，以生产、生技担当组成推进Team进行促进改善Team长:姜焕晋经理推进TEAM业务内容生技谢红丽生产张义文生技设备杨小林生技PC封贵成生技CH黄海波生技：-PCCHECKER设备维护-Data收集-PC改善实施-CHECKER增加实施生产：-作业方法改善实施事后管理：1.定义/组织结构图5/33误判不良中DTR不良占总误判不良的17%LINE别不良分布图对DTR进行工程能力分析6/33s62.测定/测定阶段概要Page7?MODEL别误判不良分布图Page8?Line别误判不良测定和改善拉选定Page9?误判不良分布测定测定阶段概要为达成以上活动目标，避免作业者判定误差给Data测定带来影响,首先进行MODEL别误判不良分布测定如下：改善s62.测定/误判不良分布图7