产能生产效率提升培训体系构建.pptxVIP

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产能生产效率提升培训体系构建

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目录

01

产能基础认知

02

现状诊断方法

03

优化实施路径

04

数字化工具应用

05

案例实践解析

06

持续改善机制

01

产能基础认知

产能定义与分类标准

产能是指在规定时间内,企业能够生产出的最大产品数量或提供的最大服务能力。

产能定义

根据生产要素的投入情况,可将产能分为设计产能、实际产能和有效产能等。

产能分类标准

通常使用产量、工时利用率或设备利用率等指标来衡量产能水平。

产能的衡量单位

生产效率量化指标

生产效率的计算方法

通过实际生产数据与标准数据进行对比,计算出生产效率并进行量化分析。

03

劳动生产率、设备综合效率(OEE)、时间利用率、产品合格率等。

02

常见的生产效率量化指标

生产效率定义

生产效率是指在一定时间内,实际生产的产品数量与标准生产数量之间的比值。

01

产能与效率关联模型

产能与效率的关系

产能是生产效率的基础,生产效率的提高有助于实现更高的产能水平。

产能与效率关联模型介绍

产能与效率关联模型的应用

如产能-效率曲线,反映产能与效率之间的动态关系。

通过分析产能与效率之间的关系,制定合理的生产计划,提高生产效率,实现产能的优化利用。

1

2

3

02

现状诊断方法

生产节拍测量技术

节拍时间计算

通过计算某一产品或服务的生产节拍时间,了解生产线的产能。

01

工序时间分析

对生产过程中的每个工序进行时间测量,找出瓶颈工序,优化生产流程。

02

标准工时制定

根据测量数据,制定各工序的标准工时,为后续的生产管理提供依据。

03

过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、动作、缺陷和未被充分利用的员工创造力。

识别生产过程中的八大浪费

对识别出的浪费进行原因分析,找出浪费的根源,提出改进措施。

浪费分析

制定并实施改善计划,消除或减少八大浪费,提高生产效率。

浪费消除

八大浪费识别体系

设备综合效率(OEE)分析

设备效率提升

制定并实施设备维护、保养和更新计划,提高设备效率,减少故障停机时间。

03

根据OEE值,评估设备的运行效率,找出设备效能低下的原因。

02

设备效率评估

OEE计算

通过对设备的实际运行时间、计划停机时间和性能效率进行测量和计算,得出OEE值。

01

03

优化实施路径

生产线平衡改善法

生产线节拍分析

作业流程优化

多能工培养

生产线布局调整

通过测量每个工序的作业时间,确定生产线的节拍时间,找出瓶颈工序并采取措施。

重新安排工序顺序,减少搬运、等待等无效时间,提高生产效率。

提高员工技能水平,实现多工序操作,增加生产线的灵活性。

根据工艺和设备要求,优化生产线布局,减少物料搬运和人员移动。

SMED快速换模策略

区分内外部换模

将换模过程分为内部和外部换模,内部换模在机器运转时进行,外部换模在机器停止时进行。

标准化换模流程

制定标准化的换模流程,确保每次换模都能快速、准确地完成。

优化外部换模

简化外部换模流程,减少换模所需的时间和人力。

缩短内部换模时间

通过优化换模步骤、采用快速夹紧装置等方法,缩短内部换模时间。

人机协同作业优化

作业负荷合理分配

根据员工的技能和体力状况,合理分配作业负荷,提高工作效率和员工满意度。

人机界面优化

优化人机界面设计,提高员工对机器的操作效率和准确性。

员工培训与技能提升

加强员工培训和技能提升,使员工更好地适应人机协同作业的要求。

机器智能化升级

引入智能化设备和技术,提高机器的自主性和灵活性,降低对员工的依赖。

04

数字化工具应用

生产看板管理系统

实时监控生产进度

生产效率分析

生产计划管理

质量管理

通过数字化看板实时展示生产进度,及时发现生产过程中的瓶颈和问题。

通过数字化看板展示生产计划,实时跟踪生产进度,提高生产计划的执行率。

通过数字化看板收集生产数据,分析生产效率,为优化生产流程提供依据。

通过数字化看板实时展示质量数据,及时发现质量问题并采取纠正措施。

智能排产算法原理

优化生产计划

预测生产需求

生产调度优化

供应链协同

基于订单交期、资源约束和生产能力等因素,自动优化生产计划,提高生产效率和资源利用率。

根据历史数据和市场趋势,预测未来的生产需求,提前做好生产计划和资源准备。

通过智能算法,实现生产调度的自动化和智能化,提高生产效率和灵活性。

通过智能排产算法,实现供应链各环节的协同和优化,提高整体供应链的效率。

通过物联网技术,实现对生产设备的实时监控和数据采集,及时发现设备故障和异常。

通过物联网技术,实现对生产工序的实时监控和数据采集,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。

通过物联网技术,实现对物料的实时跟踪和管理,提高物料利用率和减少库存积压。

通过物联网技术,实现对生产环境的实时监控和数据采集,确保生产环境的舒适

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