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压铸车间模具管理制度

总则

一、目的

为了规范压铸车间模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司压铸车间内所有模具的管理，包括新模具的引进、模具的使用、维护、保养、维修、报废等全过程。

三、管理职责

1.生产部：负责模具的日常使用管理，包括模具的领用、归还、安装、调试、生产等工作。同时，生产部应配合模具维修人员对模具进行维修和保养，及时反馈模具的使用情况和存在的问题。

2.模具部：负责模具的设计、制造、维修、保养等工作。模具部应根据生产需求，及时设计和制造新模具，并对现有模具进行定期维护和保养，确保模具的性能和精度。

3.设备部：负责模具的安装、调试、维修等设备相关工作。设备部应配合模具部和生产部对模具进行安装和调试，及时维修和保养设备，确保设备的正常运行。

4.品质部：负责模具的检验和质量控制工作。品质部应根据公司的质量标准，对模具进行检验和验收，确保模具的质量符合要求。同时，品质部应配合模具部和生产部对模具的质量问题进行分析和处理。

5.人事行政部：负责模具管理制度的制定、修订和执行情况的监督检查。人事行政部应定期对模具管理制度的执行情况进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

四、模具的分类与编码

1.分类

根据模具的用途和结构特点，将模具分为以下几类：

（1）压铸模：用于压铸铝合金、锌合金等金属材料的模具。

（2）注塑模：用于注塑塑料材料的模具。

（3）冲压模：用于冲压金属材料的模具。

（4）其他模具：如挤压模、锻造模等。

2.编码

为了便于管理和识别模具，对每一副模具进行编码。模具编码由模具类别、模具序号、年份等组成，具体编码规则如下：

（1）模具类别：用一个大写字母表示，如“Y”表示压铸模，“S”表示注塑模，“C”表示冲压模，“Q”表示其他模具。

（2）模具序号：用三位数字表示，从001开始依次递增。

（3）年份：用四位数字表示，如2023表示2023年。

例如，一副2023年制造的压铸模，序号为005，其编码为“Y0052023”。

五、模具的引进与验收

1.引进

（1）生产部根据生产需求，提出模具引进申请，经部门经理审核后，报总经理批准。

（2）模具部根据引进申请，进行模具的选型和设计，并编制模具采购计划。

（3）采购部根据模具采购计划，进行模具的采购工作。在采购过程中，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，并签订采购合同。

2.验收

（1）模具到货后，由品质部、模具部、生产部等相关部门组成验收小组，对模具进行验收。

（2）验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配精度、性能等方面。验收小组应按照公司的质量标准和验收规范，对模具进行逐项检验，并填写验收报告。

（3）如果模具验收合格，验收小组应在验收报告上签字确认，并将模具移交至模具部进行保管。如果模具验收不合格，验收小组应及时通知采购部和供应商，要求其进行整改或退货。

六、模具的使用与保管

1.使用

（1）生产部根据生产计划，领取所需的模具，并填写模具领用单。模具领用单应注明模具的编码、名称、数量、使用部门、使用时间等信息。

（2）模具领用后，由生产部安排专人进行安装和调试。在安装和调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保模具的安全和正常运行。

（3）模具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期对模具进行检查和维护，及时发现和处理模具的异常情况。如发现模具存在质量问题，应及时通知模具部进行维修。

（4）模具使用完毕后，应及时归还至模具部，并填写模具归还单。模具归还单应注明模具的编码、名称、数量、归还时间等信息。

2.保管

（1）模具部应建立模具台账，对每一副模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等进行登记和管理。

（2）模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免阳光直射和雨淋。同时，应采取有效的防护措施，防止模具受到损坏或锈蚀。

（3）模具部应定期对模具进行检查和维护，及时发现和处理模具的异常情况。如发现模具存在质量问题，应及时通知相关部门进行维修或更换。

（4）模具部应建立模具档案，对每一副模具的设计图纸、技术资料、验收报告、维修记录等进行归档管理。

七、模具的维护与保养

1.日常保养

（1）操作人员在使用模具前，应检查模具的外观质量和紧固部位是否松动，如有异常应及时通知模具部进行处理。

（2）操作人员在使用模具过程中，应定期对模具进行清洁，清除模具表面的油污、铁屑等杂物，保持模具的清洁。

（3）操作人员在使用模具过程中，应定期对模具的润滑部位进行润滑，确保模具的润滑良好。

（4）操作人员