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保温杯生产工艺全流程
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
原材料准备阶段
02
杯体成型工艺
03
表面处理工序
04
真空保温系统制作
05
组装与密封测试
06
成品包装环节
01
原材料准备阶段
不锈钢板材选型标准
厚度选择
选用符合国家标准或行业标准的优质不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀、耐高温和机械性能。
表面处理
材质要求
根据保温杯的规格和使用需求，选择合适厚度的不锈钢板材，以保证产品的强度和耐用性。
不锈钢板材表面需进行抛光、拉丝等处理，以提高其光泽度和手感，同时去除表面瑕疵。
塑料配件采购规范
材质选择
选用无毒、无味、耐高温、耐磨损的塑料材料，如PP、PE、PC等，确保使用安全。
01
选择有资质的供应商，确保塑料配件的质量和稳定性。
02
性能测试
塑料配件需经过抗摔、抗压、耐磨等性能测试，以确保其使用寿命和可靠性。
03
供应商选择
辅料质量检测流程
辅料种类
包括保温材料、密封材料、涂料等，需确保所有辅料符合相关标准和要求。
01
检测方法
采用抽样检测或全检的方式，对辅料进行物理性能、化学性能、安全性能等方面的检测。
02
检测结果处理
对于不合格的辅料，需及时退货或采取其他措施，确保产品质量不受影响。
03
02
杯体成型工艺
选用高强度、高韧性、无毒的钢材或不锈钢作为杯体材料。
材料选择
采用高精度的切割设备，确保切割面平整、光滑，无毛刺。
切割工艺
利用冲压模具将切割后的材料冲压成杯体的初步形状，确保各部位尺寸精确。
冲压成型
卷材切割与冲压
杯身拉伸成型技术
壁厚控制
将初步成型的杯体通过拉伸机进行拉伸，使其达到预定的形状和尺寸。
表面处理
拉伸成型
在拉伸过程中，需严格控制杯体的壁厚，以保证其结构强度和保温性能。
对拉伸成型后的杯体进行表面处理，如抛光、喷砂等，以提高其表面光洁度和美观度。
激光无缝焊接工艺
焊接技术
采用激光焊接技术，将杯体的各个部分进行无缝焊接，确保杯体的密封性和结构强度。
01
在焊接过程中，需严格控制焊接速度、温度等参数，以确保焊接质量。
02
焊缝检测
焊接完成后，需对焊缝进行检测，确保其无缺陷、无泄漏。
03
焊接质量控制
03
表面处理工序
电解抛光技术参数
电解液成分
硫酸、磷酸、铬酸等。
01
电流密度
控制电流密度在一定范围内，以保证抛光效果。
02
电压
根据电流密度和电解液成分调整电压。
03
温度
控制电解液温度在适当范围内，避免过高或过低。
04
喷漆/烤漆工艺控制
选择适合保温杯的涂料种类和品牌。
涂料选择
控制喷漆厚度、均匀性和附着力等关键参数。
喷漆工艺
根据涂料类型和保温杯材质，设定合理的烤漆温度和时间。
烤漆温度和时间
图案印刷质量标准
印刷工艺
根据客户需求，设计合适的图案。
印刷质量
图案设计
选择合适的印刷工艺，如丝网印刷、移印等。
油墨附着牢固、图案清晰、颜色鲜艳，无明显瑕疵。
04
真空保温系统制作
双层抽真空技术
双层抽真空技术的原理
通过抽真空的方式将内外不锈钢层之间的空气抽出，形成真空层，减少热传导。
01
双层抽真空技术能更有效地保温，减少热量流失，提高保温效果。
02
双层抽真空技术的工艺流程
抽真空、封口、检测。
03
双层抽真空技术的优点
铜膜镀层工艺
铜膜镀层的作用
在不锈钢内层镀一层铜膜，可以有效减少辐射热损失。
01
铜膜镀层的优点
铜膜镀层具有良好的导热性和耐腐蚀性，能提高保温杯的使用寿命。
02
铜膜镀层的工艺流程
清洗、镀铜、烘干、检测。
03
确保真空保温系统的真空度达到规定标准，保证保温效果。
真空度检测的目的
采用真空计进行检测，测量真空度数值。
真空度检测的方法
根据不同的保温杯类型和用途，制定相应的真空度检测标准。
真空度检测的标准
真空度检测标准
05
组装与密封测试
硅胶圈装配流程
硅胶圈安装
选取符合要求的硅胶圈，确保其无杂质、无损伤。
硅胶圈检查
硅胶圈准备
将硅胶圈准确安装在保温杯的密封槽内，保证平整度和稳定性。
对安装好的硅胶圈进行检查，确保其位置正确、无偏移。
螺纹咬合强度测试
螺纹检查
检查保温杯的螺纹是否完好，无损坏、变形。
01
使用专业的测试工具，模拟实际旋合情况，检验螺纹的咬合强度和稳定性。
02
合格标准
确保螺纹咬合紧密，无松动现象，能承受一定的扭力。
03
螺纹咬合测试
气密性压力检测
检测设备准备
准备气密性检测设备和工具，包括压力计、充气泵等。
01
充气与压力测试
将保温杯充气至一定压力，观察压力变化情况，检验其气密性能。
02
检测结果判定
根据压力变化情况，判断保温杯是否存在漏气现象，确保产品密封性能良好。
03
06
成品包装环节
清洁灭菌处理
使用专用清洗剂对设备进行彻底清洗，确保无残留物。
清洗设备
采用高温蒸汽或紫外线等方式进行灭菌，确
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