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HSE工具方法之工作循环分析

（JCA）

内容提要三、工作循环分析工作流程四、工作循环分析关键点二、工作循环分析基本要求一、工作循环分析介绍

3一、JCA介绍（一）工作循环检查（JCA）定义工作循环检查是以操作主管和员工合作的方式，通过现场评估的方法对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法

4一、JCA介绍（二）JCA提出背景目前中石油对操作规程进行修订的相关制度是单方面的，没有与现场操作有机结合。员工只是遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议；或者是由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程；或者是操作规程本身不符合实际操作，员工不愿意按操作规程去做。提出JCA，目的就是对目前操作规程进行规范管理，让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差并持续改进。

5一、JCA介绍不安全行为不安全状态死亡损工伤害医疗事故急救事故与不安全行为有关的因素伤害比率个人防护装备12%人员的姿势30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%杜邦十年来研究的结果造成重伤和轻伤的原因

6一、JCA介绍（三）实施JCA的目的1、从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作程序的适宜性和可操作性2、验证实际操作与操作程序的符合情况3、保持操作规程是最新的和最全面的；4、验证员工熟悉操作规程；5、对有关的人员持续的实施培训和再培训。

7一、JCA介绍（五）术语解释协调员负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员.一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。甲醇厂规定由主管HSE的副主任担任。

8一、JCA介绍（五）术语解释操作主管负责执行工作循环检查计划的人员，一般是基层单位值班长/班组长或井站长。

9一、JCA介绍（五）术语解释关键作业可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。例如：重要设备的启动、停运；装置的开工、停工等。

10一、JCA介绍（五）术语解释关键设备一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。例如：

内容提要三、工作循环分析工作流程四、工作循环分析关键点二、工作循环分析基本要求一、工作循环分析介绍

12二、JCA基本要求与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次。员工每年至少参与一次工作循环检查。实施工作循环检查之前，要对现场操作安全要求和区域的风险控制措施进行验证，准备防护设施。

内容提要三、工作循环分析工作流程四、工作循环分析关键点二、工作循环分析基本要求一、工作循环分析介绍

14三、JCA工作流程准备阶段记录分析最终评估初始评估现场评估

15三、JCA工作流程（一）准备阶段重点任务：1、识别关键作业过程和关键设备----协调员、操作主管2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程，准备相应的操作卡片。----协调员、操作主管3、没有相应规程时，建立相应规程----协调员、操作主管、相关操作人员

16三、JCA工作流程（一）准备阶段重点任务：4、建立操作规程清单----协调员5、制定JCA计划，确定时间与频次，并通知相关人员。----协调员、操作主管

17三、JCA工作流程操作程序举例离心泵的启动

18三、JCA工作流程年度JCA计划表（参考）区域:填写人：（JCA协调员）日期:年月日JCA顺序号操作程序编码操作程序简要描述操作主管有关员工时间表初始最终12345

19三、JCA工作流程（二）初始评估方法：操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的：通过讨论验证程序的完整性和适用性通过讨论验证员工对操作程序的理解程序

20三、JCA工作流程（二）初始评估沟通内容：需要的防护设备及完好状态；需要的工具及完好状态；执行操作程序涉及的一些关键安全要求；关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求；执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。

21三、JCA工作流程

22三、JCA工作流程

23三、JCA工作流程（三）现场评估方法：员工操作，主管观察、记录目的：观察实际操作与操作程序的偏差找到操作程序本身的