大修井全生命周期管理专题汇报.pptxVIP

大修井全生命周期管理专题汇报;按照“控增量、降存量、提效益”的工作思路，创新修井全生命周期管理模式，向技术要潜力，向管理求效益，扎实推进各项制度、措施的有效实施，实现修井质效双提升。;第一篇?定标准、严落实，齐抓共管控增量

第二篇?强监督、抓管理，技术引领降存量

第三篇三对扣、重时效，降本增效提效益;常规作业终止1243口，作业终止率高达15.5%。影响产量同时，也增加了修井作业工作量，给生产组织带来难度。;一是明确常规作业终止技术标准。针对拔不动、蜡卡等井况，制定液压拔卡、打融蜡剂等技术处理措施，并明确7项终止技术界限，为现场指导提供技术依据，降低常规作业转大修井数。;二是严格执行终止并审批流程。实施“三审核、周会审”制度，确保终止井技术界限严格执行;落实终止单存档制度，确保向题井产生原因可追溯，督促监督人员履职能力提升。;全年常规作业施工10193口，同比增加2279口，发生终止井共1084口，终止率10.6%，同比井数减少159口，终止率降低4.8%，相当于减少待修井89口。;一是强化技术措施。各作业区要积极协调，采取液压拔卡、电解融蜡等处理措施。发现套变后采取测井验证，防止误判。

二是强化监督管理。要求基层监督人员必须到现场进行核实，按照终止井技术标准进行现场指导与监督，严禁未核实盲目签字。

三是强化问题追溯。对于修井过程中发现的责任问题，如蜡卡、掉落工具、套变不准确等情况对直接责任人进行追责。;修井851口，其中顶驱修井226口，大修625口。由于大修与顶驱队伍运行数量差距拉大，以往“先顶驱、再大修”的方案分配原则不再适用，队伍分配针对性不强，导致修井资源浪费。;总结归纳顶驱修井工艺适应性，对于套变通径100mm以上等3类简易井况，分配顶驱修井。实施以来，顶驱修井成功率由67%上升至82%，相当于减少三次修井65口。;完善修井对策。以满足套损井修后开发需求为目标，结合不同修井工艺适用范围，继续优化大修及顶驱成熟技术模板，保障修复质量，精准服务开发需求。;第一篇?定标准、严落实，齐抓共管控增量

第二篇?强监督、抓管??，技术引领降存量

第三篇三对扣、重时效，降本增效提效益;2022年由于套损治理及上产开发需求，大修工作量实现大幅增加，技术管理工作面临极大挑战。;二是优化工艺合理性选。在修井过程中应用负压解卡、液压无损整形等修井新工艺，提升修井质效。结合油藏开发需求，通过抬高人工井底，实现南四东严重套损井的上返开发，避免更新等停。;三是加强修井质量全方面验证。为落实修后质量，在修后通井、试压、测井全覆盖基础上，对外委大修加固井进行二次测井，确保修后井筒质量。;四是严格报废井管理。在坚持无落物报废原则的基础上，加强对报废前落物打捞及打印、测井情况现场核实，对报废施工中水泥浆用量、探灰面、笼统试压进行确认，确保报废效果。;2022年同比多修井753口，修井成功率提升1.4%。修复利用井数超?出小修终止井113口，年均日恢复油量424吨，日恢复注入量1.4方方。;一是加强技术手段应用提高监督效率。通过加强修后测井径、定位校深管理及应用电磁压力计回放等新技术手段，进行修后质量验证，进一步提升修井质量，实现以技术进步促进管理提升的目的。;二是试验可捞式膨胀管加固技术。针对目前水并膨胀管加固工艺存在后续无法打捞、强行磨施工周期长、成功率低，再次套变通常被迫报废的问题，一方面与井下分公司结合，攻关膨胀管磨技术，另一方面验证、推广可捞式套管密封加固技术，计划试验20口井。;三是推广应用液压整形工艺。相比机械整形，液压整形具有对套管伤害小、施工简单、成本低等特点。2022年针对套变110mm以上套损井累计应用54口。2023年将积极推进顶驱队伍配套，加大此项技术应用力度，提高修复质量，避免磨整形对套管伤害导致密封加固。;;在总结2017年南二西套损区治理经验基础上，反复探索，不断总结经验，摸索“冲、磨、锻、扩”系列治理对策，成功指导修复37口套管错断小于70mm疑难井况井，修复率贡献3.1个百分点。;针对落物与断口同步、挤压变形包裹油管、大直径工具井，用油管内外逐级探通道、引领冲胀、补偿式下击等打通道方式，在让出修套空间的同时，防止鱼头丢失，成功实施47井次。;针对小通道错断井，找到下部断口通道后，先用弯笔尖拨正断口，再对套损点整形。为防止磨链过程中发生侧向开窗，现场指导采用扶正钻鬟，强制扶正磨;针对套管弯曲错断井，采取小级差工具，逐级键、磨链，防止卡钻事故，成功实施169井次。;若下断口已完全断开，反复磨、套均无法找到下断口，利用逆向锻刀逆向处理上断日，