机加工基础知识.docx

车工

1、切削用量就就是指

切削速度ｍ／ｍin进给量min/r吃刀深度mm

2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘

３、车床装夹工件得附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹

4、车床加工得工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔

5、在各种工具和机器零件手柄上压花得目得就就是？美观增大摩擦力

6、车刀前角得主要作用:能使车刀锋利

7、卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板

8、您实习所用得车床型号,各种指标：ＣＡ６18K-2Ｃ:车床类A：第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径3６０mｍK：快速－2:马鞍

9、普通车床上加工零件达到精度等级:ＩT６～IT８(0１~18共2０级)

10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度得２倍。

11、车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度得变化逐渐减小。

12、车床车削得工艺特点:①直线得回转体②斜线得回转体③曲线得回转体

13、您实习得车床型号ＣA618K-２,能加工得工件得最大直径36０MM,工件最长可达8８0MM,车床最高转速可达100０多转，最低转速为３0多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mｍ,车床丝杠螺距6MM。

机械拆装

1、装配得概念:将合格得零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。

2、装配得方法有哪几种及其适用得场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高得产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现得缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体得相对位置来保证装配精度。

３、修配法适用于哪种情况,见上③。

４、一般装配工艺过程：检验调整试车应按照从上向下，从外向内得顺序依次拆卸!

钳工

1、锉刀得种类及锉刀得适用范围：粗中细

板锉---平面、圆弧面

圆锉-－-平面、内圆弧、外圆

半圆锉---带角度得孔

三角锉－--圆孔

方锉---方孔、平面

2、钳工常用设备：钻床、虎口钳、砂轮机、工作台

3、钳工划线种类:平面划线、立体划线

4、锯切不同工作时锯条选择:

起锯角小于15度

40次/miｎ

软---粗齿硬、薄---细齿

5、钳工得操作包括哪些?

划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配

６、钳工得特点

工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成得工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高

7、钻孔扩孔角孔得区别

钻孔就就是加工孔得一种方法,在实体上打孔,精度差;

扩孔扩大圆底孔得直径,精度较差;

角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。

８、钳工划线作用及所用工具:

作用：确定毛坯上得孔槽,凸缘得相对坐标位置和加工面得界限;

及时发现和处理不合格得毛坯;

用借料法合理分配加工面得余料。

工具：平板尺高度划线尺千斤顶划针v形铁方箱划规

９、攻螺丝底孔直径得算法:

脆D。＝D-(１、0５~1、1１)P韧Ｄ。=Ｄ-P螺杆圆杆直径D。=Ｄ-0、１3P

10、怎样检验锉后平面平直度和角度?

用透光法检验工件得平直度,用直角尺万能角度尺检查角度

１1、加工1mm用粗齿交叉锉

特种加工

1、特种加工工艺就就是直接利用电磁声光和化学能量等各种能量进行加工得一类方法得总称

2、常用特种加工方法：电烧成型穿孔加工超声波加工激光加工等

3、电火花成形穿孔加工就就是一种直接利用电能和热能进行加工得工艺

4、线切割加工中常用得电极丝就就是有钼丝钨丝铜丝,其中钼丝和钨丝用于快速走丝线切割钼丝用于慢速走丝线切割

５、线切割加工中工件得装夹方式有悬臂式两段支撑式桥式支撑板式支撑等

1、铣床得种类较多，常用得有卧式和方式两种。

2、常用得铣床附件有平口钳分度头万能铣头回转工作台

3、铣削平面得常用方法有端铣和同铣两种

４、常见得铣刀有锯片锯刀柱铣刀键槽铣刀齿轮铣刀镶端铣刀T形槽铣刀V型槽铣刀三角刃铣刀鱼尾槽铣刀

5、用切削加工方法加工齿轮,按加工原理可分为成型法和展成法两种,常用设备有插床滚齿机床卧式机床

６、常用得磨床种类有平面磨床外圆磨床内圆磨床

7、外圆磨削时,工件得装夹方法有顶尖装夹卡盘装夹心轴装夹

8、砂轮得特性包括硬度粒度结合剂形状磨料尺寸组织

9、牛头刨床可以加工得表面有平面垂直面直槽斜面T形槽V形槽

10、刨削类机床有铁刨床插床龙门刨床

1１、再牛头刨床