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正压烘炉自动控制系统

技术方案

摘要：

正压烘炉自动控制系统是通过对烘炉数据的分析、检测设备的故诊断、烘

炉升温过程的建模以及对滞后、耦合问题的处理等，来实现正压烘炉过程的综合

自动化控制系统。

1.项目的立项依据

烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热或（装煤）时温度的操作过程。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至

关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进

行焦炉的升温管理。传统的烘炉工艺多依靠烟道的吸力调节使炉内产生负压，形

成负压热循环，进行烘炉的升温操作。这种方式由于炉内压力较低，易在测温或

其他操作过程中将外部冷空气吸入焦炉，不利于炉体内的均匀升温。同时，当构

成炉体的耐火材料存在缝隙时，也易吸入外部冷空气，进一步影响炉体严密性，

影响烘炉效果。

本项目采用正压烘炉方案，在每个烘炉烧嘴下方放置鼓风机，将热气吹入炉

内，使炉内形成正压热循环，并进行烘炉的升温操作。这种方式可使炉内耐火材

料受热更均匀，由于正压的产生，不利于外部冷空气进入炉体，因此炉体在烘炉

过程中也不易产生裂缝，可延长焦炉使用寿命，使焦炉投产后对外部环境的污染

降低，是一种更节能、更环保的烘炉方式。

焦炉炉体结构图如图1所示。可以看出，焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、斜

道、蓄热室和烟道组成。炉顶设有装煤孔和煤气上升管孔。炭化室与燃烧室相间

配置，炭化室两端用炉门封闭。燃烧室由许多立火道构成，通过煤气燃烧提供炼

焦所需的热量。斜道把燃烧室与蓄热室链接起来。蓄热室位于斜道下部，内置格

子砖蓄热。燃烧废气通过斜道、蓄热室和烟道经烟囱排出。焦炉主要由不同型号

的硅砖砌筑，火道底部温度一般不得超过I400ro

收化*意或室

图1.焦炉炉体结构图

焦炉砌筑工程完成后，即可配置烘炉设施进行烘炉。烘炉所需热量由料

烧供给。烘炉前要制定烘炉升温曲线，建立烘炉机构，在严密的科学管理下使焦

炉炉温按计划升到期望值，保持焦炉砌体的严密性，顺利过渡到生产状态。

在烘炉过程中，砌体各部分应遵循一定的升温曲线升温，应使砌体在一定的

水平负荷下升温，避免升温过程中损坏焦炉砌体，破坏焦炉砌体的严密性。

1)烘炉气体流程

烘炉时加热气体的流向如图2所示。

,烘炉孔

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，对墙

封墙、

燃炉小灶

烘炉小灶

火床

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小小

烟烟

道道一烟道一

图2.加热气体的流向

具体流向为：炭化室玲烘炉孔今立火道今斜道分蓄热室少小烟道令烟道分烟

囱，最后排入大气。加热气体采取这样的流向具有以下优点：

(1)热气流导入方式最简单，保证气体沿炉体高向流动。

(2)热气流的流向与生产时废气的流向相似，使在烘炉末期高向温度分布可

达到要求，从而避免了在正常加热