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吊车作业安全管理制度

一、总则

（一）目的

为加强吊车作业安全管理，预防和减少吊车作业事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有涉及吊车作业的部门、岗位及人员。

（三）基本原则

1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保吊车作业过程中不发生安全事故。

2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全检查等措施，预防事故的发生。

3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强吊车作业安全管理。

二、吊车作业人员管理

（一）人员资质

1.吊车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。

2.操作人员应熟悉吊车的性能、构造、操作规程及安全注意事项。

（二）人员培训

1.公司定期组织吊车操作人员进行安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。

2.新入职的吊车操作人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

（三）人员考核

1.建立吊车操作人员考核制度，定期对操作人员的工作表现、操作技能、安全意识等进行考核。

2.考核结果与操作人员的绩效挂钩，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，仍不合格的予以辞退。

三、吊车设备管理

（一）设备选购

1.采购部门在选购吊车时，应选择具有生产资质、质量可靠、安全性能良好的产品。

2.所购吊车应附带完整的技术资料、质量证明文件及操作手册等。

（二）设备验收

1.吊车到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、外观质量、性能参数等。

2.验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。

（三）设备安装与调试

1.吊车的安装与调试必须由具有相应资质的单位或人员进行，安装过程应严格按照安装说明书进行操作。

2.安装完成后，进行空载和负载试运行，检查设备的运行状况，调试合格后方可投入使用。

（四）设备维护保养

1.建立吊车设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容及责任人。

2.操作人员每天作业前应对吊车进行检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，发现问题及时处理。

3.设备管理部门定期组织专业人员对吊车进行全面维护保养，包括润滑、紧固、调整、防腐等工作。

4.对吊车的关键部件和易损件，应建立更换记录，及时进行更换。

（五）设备报废

1.吊车达到报废标准或因技术改造、事故等原因无法继续使用时，由设备管理部门提出报废申请。

2.经公司领导批准后，办理报废手续，报废设备应及时清理。

四、吊车作业现场管理

（一）作业前准备

1.作业前，操作人员应了解作业任务、作业环境及安全要求，制定作业方案。

2.对作业现场进行清理，清除障碍物，确保作业场地平整、坚实。

3.检查吊车的各项性能指标，确保设备处于良好状态。

4.对吊车的安全装置进行检查，如制动器、限位器、防护栏等，确保其灵敏可靠。

（二）作业现场布置

1.根据作业需要，合理布置吊车的停放位置，确保吊车的支腿支撑牢固，车身稳定。

2.设置明显的作业警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。

3.配备必要的消防器材和应急救援设备。

（三）作业过程控制

1.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。

2.起吊重物时，应先进行试吊，检查吊车的稳定性和制动性能，确认无误后再正式起吊。

3.起吊过程中，应保持重物平稳，避免晃动、碰撞。

4.不得超载、斜拉、拖拉重物，严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

5.操作人员在作业过程中应集中精力，不得擅自离开操作岗位。

6.如遇恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等），应停止吊车作业，并采取相应的防护措施。

（四）作业后清理

1.作业完成后，操作人员应将吊车停放在指定位置，关闭电源，清理设备。

2.对作业现场进行清理，将工具、材料等摆放整齐，拆除警示标志。

3.填写作业记录，记录作业时间、地点、任务、设备运行情况等。

五、安全监督检查

（一）日常检查

1.操作人员每天作业前应对吊车进行自查，设备管理部门定期组织人员进行巡检。

2.检查内容包括设备的运行状况、安全装置的有效性、作业现场的安全情况等。

3.对检查中发现的问题，应及时记录并通知相关人员进行整改。

（二）定期检查

1.公司每季度组织一次吊车作业安全专项检查，由安全管理部门牵头，设备管理部门、使用部门等参加。

2.检查内容包括吊车设备的维护保养情况、操作人员的资质及操作情况、作业现场的安全管理情况等。

3.对检查中发现的重大安全隐患，应下达整改通知书，责令相关部门